产品颜色各色可调细度50-70um柔韧性1mm附着力10mpa冲击强度50kg/cm2干燥时间表干h 2h 实干h 24h粘度80-120S耐汽油性24h无变化
鳞片涂料,有快速固化,一次1mm厚膜不流淌,无溶剂的特点,用于环保防腐市场,可大大提高生产效率,减少环境污染。即使是近年有经济危机的情况下,鳞片涂料在防腐市场的市场占有率仍然在逐年提升。防腐市场对耐划伤性,耐腐蚀等的性能要求,不同于一般工业市场,用户应该选择有自己的工厂的厂家并且具有研发实力的工厂,为您提供玻璃鳞片胶泥产品。
河北廊坊佐涂防腐涂料厂直供玻璃鳞片胶泥防腐涂料，承接全国各地省市：脱硫塔防腐工程，翻新脱硫塔防腐工程，污水池防腐鳞片和玻璃钢工程等业务。
玻璃鳞片胶泥是由树脂和玻璃鳞片配上其他助剂颜料经过特殊工艺制成的防腐涂料，一般分为高温涂料和中温涂料，他们的性能基本相同，就是高温胶泥耐温性能更好。
中温乙烯基玻璃鳞片涂料，是指将具有一定片径和厚度的乙烯基玻璃鳞片涂料分别与各种耐腐蚀树脂、附料等混合，经机械配制而成的胶泥。中温乙烯基玻璃鳞片涂料，是采用的耐腐蚀树脂和特殊附料配制而成，从而具有更好的热稳定性，耐温性，是火力电厂烟气脱硫防腐内衬施工的优选材料。火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上，并且经过脱硫装置后形成的SO32-、SO42-根有很强的化学活性和渗透能力，因此，脱硫吸收塔防腐内衬具有的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。中温乙烯基玻璃鳞片涂料，由于采用乙烯基酯型树脂加特定附料，用工具，在特定的环境中配制而成，从而具有更好的热稳定性，耐温性能可以达到180℃，另外由于乙烯基玻璃鳞片涂料的多层平行排列，大大延长了渗透路径，具有的抗渗性能。鳞片衬里中玻璃鳞片在树脂中的非连续分布，使中温乙烯基玻璃鳞片涂料鳞片衬里具有理想的抗应力破坏失效能力，从而更适合大型和有温度变化设备的内衬防腐。
玻璃鳞片胶泥的成分中碱玻璃鳞片，扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层漆膜，有附着力作用，更有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现；从成分来看，主要是树脂胶粉和鳞片粘结剂。佐涂玻璃鳞片胶泥化学介质能够很好的在低温、热熔机油、沸水、高温、强酸、烟碱的环境下起到抗腐蚀的作用，对于玻璃鳞片胶泥的市场定价，因为其质量优劣，也有高低不同划分，因此我们在选购的过程中，不能一味贪图价格便宜，更要考虑到产品是否达标，是否，选择佐涂品牌，售后更有保障。
唐山焦化厂因脱硫效果无法满足煤气中H2S含量≤20mg/m3指标要求，采用了一种蒸氨碱液用于煤气精脱硫技术，利用蒸氨碱液可先引入焦炉煤气脱硫塔顶部，碱液与脱硫后的煤气接触，吸收煤气中残余的H2S，使煤气中的H2S含量降低至≤20mg/m3。吸收了煤气中残余H2S的碱液送至蒸氨工段，在蒸氨过程中碱液所吸收的H2S解析至氨气中，氨气再回至脱硫前的煤气中，由脱硫塔继续脱硫。可是，NaOH碱液呈强碱性，对H2S有很强的吸收能力，但焦化厂煤气量很大，如国义焦化煤气量为6.0万m3/h，氨法脱硫后H2S含量已降至约50mg/m3，同时蒸氨所用碱液量很小，如国义焦化厂蒸氨用碱量约280kg/h。这样，较少的碱液与较多的煤气进行均匀充分的接触才能达到脱硫效果。
玻璃鳞片防腐技术是国内外近十年来,继高固体份涂料,水性涂料,辐射固化涂料,粉末涂料等低（无）污染涂装技术之后,为适应环保需求而研制,开发的一种新型无溶剂,的绿色施工技术,它是在反应注射成型（RIM）技术的基础上发展起来的,其主要原料是美国Texaco/Huntsman公司开发的端氨基聚氧化丙烯醚（端氨基聚醚）,商品牌号为Jeffamine。由端氨基聚醚,液态胺扩链剂,颜料,填料以及助剂组成色浆（R祖分）,另一组分则由异氰酸酯与低聚物二元醇或三元醇反应制得（A组分）。A组分与R组分通过美国Gusmer生产的H系列主机和GX-7系列喷枪进行喷涂或浇注聚脲弹性体。该工艺属快速反应喷涂体系,原料体系不含溶剂,固化速度快,工艺简单,可很方便的在立面,曲面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂。SPUA技术全面突破了传统环保型涂装技术的局限。因此,使得该技术一问世,便得到迅猛的发展。
玻璃鳞片涂料重工业防腐蚀涂料的防腐机理主要包括下列物理的、化学的、电化学的三个方面。
1.物理防腐作用。适当配以与油性成膜剂起反应的颜料可以得到致密的防腐涂层使物理的防腐作用加强。例如含铅类颜料与油料反应形成铅皂使防腐涂层致密，从而减少了水、氧有害物质的渗透。磷酸盐类颜料水解后形成难溶的碱式酸盐，具有堵塞防腐涂层中针孔的效果。而铁的氧化物或具有鳞片状的云母粉、铝粉、玻璃薄片等颜料填料均可以使防腐涂层的渗透性降低，起到物理的防腐作用。2.化学防腐作用。当有害的酸性碱性物质渗入防腐涂层时，能起中和作用变其为无害物质，这也是有效的防腐方法。尤其是巧妙地采用氧化锌、氢氧化铝、氢氧化钡等两性化合物，可以很容易地实现中和酸性或碱性的有害物质而起防腐作用，或者能与水、酸反应生成碱性物质。这些碱性物质吸附在钢铁表面使其表面保持碱性，在碱性环境下钢铁不易生锈。3.电化学防腐作用。从涂层的针孔渗入的水分和氧通过化工防腐涂层时，与分散在防腐涂层中的防锈颜料反应形成防腐离子。这种含有防腐离子的湿气到达金属表面，使钢铁表面钝化(使电位上升)，防止铁离子的溶出，铬酸盐类颜料就具有这种特性。或者利用电极电位比钢铁低的金属来保护钢铁，例如富锌涂料就是由于锌的电极电位比钢铁低，起到牺牲阳极的作用而使钢铁不易被腐蚀。
佐涂玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料技术参数：
项目 VEGF－1 VEGF－2
粘度（25℃，pa．s）：1．3～3．0
触变指数： 3．0～5．0
玻璃鳞片胶泥比重： 1．15－1．30
凝胶时间（25℃， min）： 35－55
储存期（25℃以下， 天）： 90
树脂热变形温度 （℃）：150 110
巴氏硬度：45 40
拉伸强度（Mpa）：50 50
与钢板的粘接强度 （Mpa）：》10 》10
耐磨耗mg （cs－17w－1000g，1000转）： 80 80
沸水吸水率（%）：0．21 0．25
水蒸汽扩散速率 （ g/hr．cm2）：<1．6×10－6 <1．7×10－6
线膨胀系数/℃ ：1．4×10－5 1．5×10－5
推荐温度使用范围 ：气体≤180℃ 液体≤150℃ 气体≤130℃ 液体≤ 100℃
在采用防腐涂料进行防腐时，防腐涂料能够起到增强极化的作用，这种作用主要是靠防腐颜料来实现的，而增大防腐涂层内部电阻主要决定于防腐涂料中的树脂（成膜剂）的种类。支配腐蚀环境中防腐涂层电阻大小的是水、氧、电解质及其它有害物质对防腐涂层的透过率。但是防腐涂层表面往往存在许多肉眼看不到的微小针孔，由于这些针孔的存在，外部的腐蚀性物质还是会渗入防腐涂层内部与底金属发生反应引起金属腐蚀。因此增加防腐涂层的层数，使针孔减少到低限度，才能起到防腐作用。不同的树脂（成膜剂）产生的针孔数量不同，防腐效果也不同。一般来说，合成树脂、天然树脂或纤维素、天然橡胶的衍生物等作为成膜剂的涂层比油性防腐涂料的防腐涂层产生的针孔要少，有较好的防腐效果。
玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用具有防锈能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能优展示，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能。不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。树脂玻璃鳞片涂料含有相当数量的玻璃鳞片填料，比通常的环氧防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐磨性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长，是国际上广泛使用的重防腐涂料。
佐涂公司玻璃鳞片防腐工程质量基本要求表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等想象，厚度应该达到1.5-2.5mm，鳞片防腐层表面色泽应该均匀一致。
工业重防腐玻璃鳞片胶泥防腐涂料和防腐施工找河北廊坊佐涂防腐公司，乙烯基玻璃鳞片胶泥，环氧玻璃鳞片胶泥，玻璃鳞片重防腐涂料，耐高温胶泥，中温玻璃鳞片涂料，脱硫塔衬里胶泥，耐磨胶泥，加强层纤维布，玻璃钢树脂，陶瓷涂料，环氧涂料，碳化硅杂化聚合物涂料，水池防腐涂料，涂料生产供应商，廊坊佐涂公司欢迎您电话咨询，来厂指导。
施工要点：
（1） 镘抹：镘刀上料。禁止随意搅动，托料、上馒刀、馒抹应该循序进行，尽可能减少随意翻动、堆积的习惯；馒抹时，馒刀与被抹面应保持适当的角度，馒抹速度适当，单向馒抹，严禁物料堆积再向四周摊开式抹涂。
（2） 滚压：采用羊毛辊单向压光滚实。严禁用玻璃钢积层消除气泡的消泡辊作业。
（3）FC 鳞片衬里的施工质量很大程度上取决于操作者技能熟练程度及责任心。
（4） 鳞片衬里层整体上完全封闭，为防止应力破坏，在防腐层的端面、连接面、拐角处都应采取玻璃钢增强等补偿措施。
1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。
2、涂抹时先底层，后中层，在面层。
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。
6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压。
优点：
减少基材的水分吸收,因此降低了由于冻融和风化引起的散裂,从而延长了基材的寿命。
无色和不变黄防护,保持了基材的天然外观。
渗透型,不阻止基材水汽透出。
挥发性有机化合物含量低。不可燃。
应用：在各种基材表面处理中,可赋予表面疏水性和降低基材水分吸收。用于砖石,砂石,石灰石和陶瓷。
典型性质：规格制定者：以下数值并非用于规格制定,制订本产品规格前,请联系您当地的道康宁销售办事处或全球办事处。
玻璃鳞片涂料外观流平性本来就越差,在达到相同的防水效果的前提下,鳞片用量就越多,成本就越高。颗粒越大,意味着平均厚度要越高,才能实现盖底,实现防水性能。在选择产品的时候,应该充分考虑防水性能,颗粒质感与成本之间的平衡。
一般来说,下述的环境条件,应该同时满足,才有可能获得质量稳定的玻璃鳞片涂层。
a. 环境温度,5-40℃是建议的温度区间。较适宜的温度区间：15-35℃。过高与过低都会带来施工方面的问题。一般用温度计测量。
温度过高的时候,由于玻璃鳞片胶泥涂刷出来是热的,在已经很热的基面上加工,会带来局部温度过高,有的配方会出现发泡等问题。
温度过低的时候,鳞片涂料涂刷出来冷却的时候,温差过大,有时候比较大的制品,会出现胶泥涂层自身开裂。
b. 环境湿度,85%以下。这一般用湿度计来测量。一般雨天不建议进行加工。
