材质PU PVC 橡胶规格定制品
PU同步带 聚安脂同步皮带 钢丝同步带 白色PU皮带
同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。
同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形 带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准 确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，性能好，一般使用温度-20℃―80℃
传输用同步带传动具有准确的传动比，无滑动、传动平稳，具有缓冲、 减振能力，噪声低
同步带型号
梯形齿同步皮带：MXL、XL、L、H、XH、XXH、T2.5 、T5 、T10、T20、AT5、AT10、AT20
双面齿同步皮带：DXL、DL、DH、D3M、D5M、D8M、D14M、DT5、DT10、DT20
同步带接头方式为：开口、环形
同步带每卷长度为100米
同步齿带表面可加PVC花纹、红胶、PU胶、PU直条纹胶、海绵、泡绵、
各种不同规格档板、导条
同步带齿面可提供磨齿开槽、加导条、打孔
聚氨酯无缝同步带
聚氨酯无缝同步带通过模压过程生产的。
聚氨酯材料使皮带具有耐磨及抗撕扯性能。其中的钢丝芯增加皮带强度、抗拉力，使皮带具有良发的尺寸稳定性。聚氨酯无缝同步带公差小，可以保证厚度及长度的性。
机械性能
—— 尺寸稳定性 —— 预拉力低 —— 噪音低
—— 高度耐磨损 —— 无需维护 —— 弹性好
—— 直线速度高可达80米/秒
化学性能
—— 防老化、防水解、防紫外线UVA、防臭氧
—— 工作温度：-30℃~+80℃短时间可承受高+110℃
—— 抗大多数酸、碱腐蚀
聚氨酯无缝同步带 适合用于低负载同步分级传动，比如办公室自动化系统及家用器具。
印花导带是印染行业印花机上的核心部件，主要承担印花衬垫和织物传递两大功能。它位于印花机的工作台上方，承载待印花的织物平稳通过各色印花单元，确保花型套印
一 材质类型与发展历程
印花导带的材质经历了从橡胶到聚氨酯的演进过程
橡胶导带
1948年瑞士布赛公司推出布动式平网印花机后，法国Rollin公司生产了款橡胶类印花导带。橡胶导带通常采用整布环绕结构作为骨架材料，表面覆盖橡胶层，多为环形无接头结构。这种导带在早期应用广泛，但更换时需要拆卸机器，且维修相对复杂
聚氨酯导带
随着印花机车速提高和精度要求提升，聚氨酯类印花导带逐渐成为主流。聚氨酯导带以热塑性聚氨酯为主体材料，具有更好的耐磨性、耐油性和耐化学腐蚀性能，而且可以在现场进行接口，更换速度快，修补也相对容易。目前市场上以瑞士哈伯斯特公司和德国西格林公司的产品占有率高
二 结构与组成
印花导带采用多层复合材料结构，确保在高速往复运动中保持尺寸稳定
骨架层
这是导带的抗拉核心，通常采用聚酯织物、芳纶织物或多层角联织物结构。产品使用芳纶材料作为拉力层，具有很高的弹性模量，能够保证导带在加速、高速、减速过程中始终与驱动辊同步。骨架结构有整布环绕和接头拼接两种形式，接头采用去纬留经工艺，将经纬线压入层间橡胶中，保证接缝平整
覆盖层
导带的上下表面覆盖功能层。表面层要求平整、耐温、耐化学浸蚀、龟裂，直接与织物和印花浆料接触。背部层则根据不同机型设计，有的带有特殊织物纹路，以适应特定驱动方式
中间层
在骨架与覆盖层之间设有层间橡胶或胶粘层，将各层牢固结合成一体
三 主要技术指标
精度要求
印花导带对精度要求，厚度误差仅控制在20丝以内，确保印花压力均匀。中性层公差、厚度公差的稳定性直接影响印花精度
物理性能
要求温湿度变形小，耐酸碱、耐有机溶剂，具有良好的龟裂性能
尺寸规格
根据印花机类型和工艺要求，导带厚度规格多样，常见的有2.15毫米和2.6毫米等不同规格，以适应不同驱动方式和刮印机构的需求
四 应用领域与选型要点
印花导带主要应用于平网印花机和圆网印花机，两者的运动方式不同
平网印花机
导带采用间歇运动方式，适用于、多花色的小批量生产
圆网印花机
导带采用连续运动方式，适用于大批量生产
选型时需要根据具体机型选择匹配的导带，并非技术参数越高越好。不同机型的驱动方式差异很大，例如日本东伸平网印花机采用双驱动辊靠摩擦力驱动，需要高弹性模量导带；而布赛平网印花机靠电磁夹夹持驱动，则需要特定厚度和背部纹路的导带。磁棒式刮印机构和刮刀式刮印机构对导带厚度的要求也有所不同
五 安装与维护要点
张力调整
聚氨酯导带在受力时会产生粘弹性现象，张紧时应以延伸率为标准而非恒力。具体方法是在导带边缘作1000毫米记号，逐步张紧至1005毫米即延伸0.5，运转数圈后确认尺寸稳定即可
导正切边
调整张力后需修正跑偏现象，通过调节辊筒两端张紧度使导带居中。运行稳定后需对两侧进行切边，保证边缘整齐
接口与修补
聚氨酯导带可采用现场热熔接口，加热加压即可完成，更换速度快。橡胶导带一般为环形，更换时需拆卸机器。导带容易被钢制机件损伤，出现细小伤痕应及时修补，否则伤痕会扩大
印花导带作为印花机的核心部件，其品质直接决定印花产品的优劣，正确的选型和精心维护是保证印花质量的关键
