固含量80附着力1级使用方法辊涂喷涂性能耐酸碱耐磨用量0.3千克
传统的防腐蚀涂料中含有大量的有机溶剂，不符合环保要求，如普通的溶剂型环氧涂料含有超过40%以上的挥发性有机溶剂；即使厚浆型的环氧涂料也含有20%以上的挥发性有机溶剂。大量的挥发性溶剂的存在给防腐蚀施工带来的安全隐患；并且危害施工人员的身体健康，造成环境污染。为了减少危害的产生，防腐施工时采取有效的通风措施，特别是在有限空间作业时需要补充大量的新鲜空气保证足够的气体置换所需通风量，目的除了环保和健康因素外，重要的一点就是杜绝安全事故的发生。例如溶剂型环氧涂料中存在比较多的就是二甲苯和醋酸丁酯，它们的闪点为17℃和22℃，爆炸极限为1%-7.6%和1.2%-15%，良好的通风能够排出这些挥发性溶剂，避免易燃易爆事故的发生，大限度的降低事故率。
无溶剂环氧涂料可以常温固化（表干≤4h实干时间≤24h），养护期短，工效高（机械喷涂）。基层材料以混凝土和钢铁为主，金属材料表面处理应该按照GB/T 8923.1的规定执行，喷砂除锈质量达到Sa2 1/2级或者以上，粗糙度应该达到GB/T 1031中规定的Rz 30μm-100μm范围内，清洁度不超过GB/T 18570.3规定的2级，基材表面处理后尽快在4h内进行涂覆。混凝土基材表面处理采用高压水，喷砂，抛丸或者手工打磨的方式将混凝土表面的浮浆，灰尘，杂质及其他污染物清理干净，重油渗透污染区域使用蒸汽，热碱，清洗剂或者火枪烘烤的方式（火枪烘烤注意安全，也不得烤疏混凝土）进行除油清理，后使用高压水冲洗干净，直至中性（PH=7）。混凝土含水率<6%，结构缺陷如孔洞，裂缝，蜂窝等应用无溶剂环氧砂浆或者无溶剂腻子，聚合物修补砂浆修补，固化干燥后，打磨平整并且清理干净。表面处理后的混凝土应该尽快进行底漆封闭和无溶剂环氧涂料的涂覆。综合氟硅防腐涂料的性能，概括起来大致有以下8大特点：
混凝土表面施工时，先将表面浮浆杂质进行打磨处理干净，露出自然的毛孔粗糙状态。再将配比准确，搅拌均匀的氟硅防腐涂料与耐蚀粉料调制成腻子，修补表面坑洼及不平之处，全面批刮找平，符合平整度要求即可。涂装时在处理后的混凝土表面辊涂或者喷涂一道氟硅防腐涂料厚度30μm-50μm，充分渗透到水泥混凝土内部，固化后再次喷涂氟硅防腐涂料（根据需要添加色浆）厚度达到150μm。如果要求耐蚀耐磨地坪，则在氟硅防腐涂料中添加色浆和碳化硅，喷涂厚度达到300μm，表面固化后继续喷涂混合色浆的氟硅防腐涂料，厚度30μm-50μm。氟硅防腐涂料的渗透性能够完全封闭混凝土内部潮气，自流平性能好，硬度高，加之有机无机耐磨材料，保护水泥混凝土不受其他腐蚀性物质的侵蚀。涂层高渗透性锚固性，与混凝土粘结牢固，不可能出现如环氧地坪材料人员脱层起皮的现象，使用寿命特别长。完工后的混凝土氟硅涂料防腐层，还是耐磨耐蚀地坪涂层自然养护7-10天，才能投入使用。
