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工艺流程详解
原料熔融
原料按比例投入工业窑炉，熔融温度1350-1380℃，时间20-30分钟，形成均匀玻璃液。
纤维化
采用离心喷吹法：玻璃液通过高速旋转的离心盘（转速8000-12000rpm）甩成纤维，纤维直径5-11μm。
粘结剂施加
酚醛树脂或改性淀粉粘结剂通过蒸汽管加热至150-200℃，均匀喷洒于纤维表面，用量80-100份/吨原料。
固化成型
集棉机收集纤维形成棉毡，送入固化炉（温度220-270℃），使纤维交叉粘结，形成多孔结构。
切割包装
固化后的板材经自动切割机裁切为标准尺寸（如1200×600mm），厚度公差±3mm，密度偏差±5%。

绝热性：纤维间空气层形成有效热阻，安全使用温度范围覆盖-120℃至500℃，复合铝箔制品耐火温度达500℃ [1]
吸声性：材料孔隙率＞95%，20mm厚板材在125-4000Hz频段吸声系数达0.8以上，需配合穿孔板构造提升低频吸声效果 [2]
耐候性：浸水后保持保温性能，酸碱环境（pH值2-12）下无明显腐蚀现象

车辆隔音：玻璃棉板还广泛应用于汽车、火车和飞机等交通工具的隔音处理中。

它可以有效地吸收噪音，提升乘坐舒适度。

工业设备隔热：玻璃棉板还可以作为工业设备的隔热材料，用于炉窑、锅炉、风机等设备的保温隔热。

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