| 供应商 | 江苏舜安金属制品有限公司 店铺 |
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| 报价 | 面议 |
| 关键词 | q390e合金钢管,q390d无缝钢管厂家,q390方矩管,q390无缝管 |
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| 总监 | 白林聪联系时请一定说明在黄页88网看到 |
| 所在地 | 无锡市梁溪区会北路26-5-362 |
| 更新时间 | 2026-02-27 |
Q390高强度无缝钢管是低合金高强度结构钢无缝钢管,属于Q390系列钢材(原牌号15MnV、15MnTi等),核心执行GB/T 1591-2018《低合金高强度结构钢》及GB/T 8162-2018《结构用无缝钢管》、GB/T 8163-2018《输送流体用无缝钢管》等国家标准。其以锰为基础合金元素,辅以钒、钛等微合金元素强化,屈服强度相较于Q345系列显著提升,具备优异的高强度、良好的韧性及加工性能,是适配中高压、重载工况的专用管材,广泛应用于大型建筑结构、工程机械、中高压流体输送等领域。
Q390高强度无缝钢管的生产、检验及使用需严格遵循相关国家标准,核心标准体系及关联规范如下:1. GB/T 1591-2018《低合金高强度结构钢》:明确Q390的牌号定义、化学成分、力学性能(尤其是高强度指标)等核心要求,是产品质量的基础依据;2. GB/T 8162-2018《结构用无缝钢管》:适用于结构支撑场景的Q390高强度无缝钢管,规定了尺寸偏差、外观质量、工艺性能等要求,保障重载结构件的承载稳定性;3. GB/T 8163-2018《输送流体用无缝钢管》:针对中高压流体输送场景,强化了管材的密封性和耐压性能要求,需通过高压水压试验等专项检验;4. 关联配套标准:同步遵循GB/T 222《钢的成品化学成分允许偏差》、GB/T 228.1《金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法》、GB/T 229《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》等,确保检验方法和结果判定统一;5. 系列等级说明:Q390系列按质量等级分为A、B、C、D、E级,核心差异在于低温冲击温度和冲击功要求,A级无冲击要求,B级常温(20℃)冲击功≥34J,C级-20℃冲击功≥34J,D级-40℃冲击功≥34J,E级-60℃冲击功≥34J,可适配不同温度工况需求。
Q390高强度无缝钢管的生产工艺要求严格,核心流程及工艺要点如下:1. 原料准备:选用符合标准的Q390钢坯,钢坯需经过严格的化学成分检验、外观质量检验和内部缺陷检测,确保无裂纹、夹杂、缩孔等缺陷,尤其需精准把控锰含量、钒/钛微合金元素含量及硫磷杂质含量,保障高强度和韧性基础;2. 成型工艺:主要采用热轧或冷拔两种成型方式,热轧工艺适用于大规格、常规精度的管材,通过钢坯加热、穿孔、热轧、定径、矫直等工序加工成型,生产过程中需严格控制加热温度和轧制速度,确保组织结构均匀;冷拔工艺适用于小规格、高精度的管材,以热轧管为坯料,经酸洗、润滑、冷拔模具拉伸、定径等工序成型,提升尺寸精度和表面光洁度;3. 热处理工艺:根据等级和用途采用正火或正火+回火处理,正火温度控制在880℃-920℃,保温后空冷;需提升低温韧性的C、D、E级采用正火+回火处理,回火温度550℃-600℃,目的是消除残余应力,细化晶粒,均匀组织结构,确保屈服强度≥390MPa的同时保障良好韧性;4. 精整与检验:成型后的管材需经过矫直、切管、倒角等精整工序,确保尺寸精度和外观质量;随后进行水压试验、超声波探伤、尺寸检测、表面质量检验,重点开展屈服强度检测和对应温度的冲击试验,不合格产品需剔除或返工。
Q390高强度无缝钢管的质量检验贯穿生产全过程,核心检验项目及质量凭证要求如下:1. 原材料检验:对钢坯的化学成分(重点检测C、Mn、V、Ti及S、P杂质)、力学性能、外观质量及内部缺陷进行全面检验,确保原料合格;2. 过程检验:在穿孔、热轧、冷拔、热处理等关键环节,对管材的尺寸、壁厚、表面质量进行抽样检验,及时发现并纠正生产过程中的问题;3. 成品检验:成品管材需进行全项严格检验,包括尺寸精度检验(外径、壁厚、长度、直线度)、外观质量检验(表面缺陷、端面质量)、力学性能检验(抗拉强度、屈服强度、伸长率、对应温度冲击功)、化学成分复验、高压水压试验(检验密封性)、无损检测(超声波检测内部缺陷,磁粉检测表面缺陷);4. 质量凭证:每批管材出厂时,需附带完整的质量证明书,明确标注标准号、牌号(Q390及对应等级)、规格、数量、生产日期、检验结果(含屈服强度和冲击功数据)等信息;管材表面需永久性标注牌号、等级、规格、生产厂家、生产日期等标识,便于追溯和验收。
Q390高强度无缝钢管需根据中高压、重载工况精准匹配使用,具体适配场景如下:1. 中高压流体输送:选用GB/T 8163标准的Q390C/D级无缝钢管,规格根据输送介质流量、压力选择,如油田开采管道可选用外径Φ80mm-Φ273mm、壁厚6mm-16mm的管材;2. 大型建筑与桥梁重载结构:选用GB/T 8162标准的Q390B/C级无缝钢管,承重构件可选用外径Φ150mm-Φ355mm、壁厚10mm-25mm的厚壁管,支撑构件可选用外径Φ80mm-Φ200mm、壁厚5mm-12mm的管材;3. 工程机械核心部件制造:选用冷拔工艺的Q390C/D级无缝钢管,规格根据零部件尺寸要求选择,确保尺寸精度和表面光洁度,如起重机臂架可选用外径Φ100mm-Φ250mm、壁厚8mm-20mm的高精度冷拔管;4. 矿山高压管道与支架:选用热轧工艺的Q390D级无缝钢管,规格可选外径Φ50mm-Φ200mm、壁厚6mm-14mm的管材,保障重载和低温环境下的抗冲击性和耐压性。
优点
1. 高强度性能卓越:屈服强度≥390MPa,抗拉强度570-720MPa,相较于Q345系列和普通碳素钢强度显著提升,适配中高压、重载工况优势明显;2. 强韧平衡优良:在具备高强度的同时,保持良好的塑性(伸长率≥19%)和分级低温韧性(-20℃至-60℃),避免重载或低温环境下的脆性断裂,使用安全性高;3. 轻量化优势突出:高强度特性使其在相同承载要求下可采用更薄壁厚,大幅减轻结构自重,降低工程材料用量和运输安装成本;4. 加工适配性强:焊接、冷加工、热加工性能良好,可满足复杂重载结构的加工需求,适配多种安装工艺;5. 成本效益高:通过微合金化技术实现高强度,生产成本低于专用高强合金钢,适合大规模重载工程应用;6. 质量管控严格:生产过程检验标准高,产品质量稳定性强,高强度工况下使用可靠性高。
缺点
1. 高温高压工况受限:耐热性和高温强度有限,工作温度超过450℃时性能明显下降,无法适配高压锅炉、高温反应器等超高温高压工况;2. 抗腐蚀性能一般:对强腐蚀介质(如强酸、强碱、含硫油气、海水等)抗腐蚀能力较弱,需额外进行防腐处理,增加使用成本;3. 加工工艺要求较高:厚壁管焊接前需较高温度预热(100℃-180℃),焊接后需严格控制冷却速度,对施工人员技术要求较高;4. 成本高于常规管材:因需添加钒、钛等微合金元素,且热处理工艺要求严格,生产成本高于Q345系列和普通碳素钢无缝管;5. 不适用于超高压工况:工作压力超过20MPa时需选用更高强度等级或专用高压钢管,适用压力范围存在局限;6. 尺寸精度要求高:高强度工况下对管材尺寸精度和壁厚均匀性要求更严苛,若加工偏差过大易导致局部应力集中,增加失效风险。
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