深隆胶粘剂由北京瑞德佑业科技有限公司研发生产，是专为工业非标自动化场景设计的胶粘剂系列，涵盖聚氨酯、环氧、紫外光固化等多类化学体系。作为高新技术企业，深隆品牌依托自主科研团队与航天、电子、汽车等领域的非标自动化设备定制经验，形成“材料-工艺-设备”一体化解决方案。，广泛应用于金属、塑料、玻璃钢、陶瓷等材料的粘接与密封，满足航空航天、汽车制造、电子组装等场景需求。
深隆胶粘剂化学组成与核心技术
聚氨酯体系：以ST6245为代表，采用双组分透明聚氨酯配方，该体系通过室温或加热固化，固化后形成耐环境腐蚀的弹性体，耐阳光风化、潮湿盐雾。
环氧体系：如ST2206环氧结构胶，为灰白色双组分快速固化胶，适用于汽车板件无底涂粘合，可粘接金属、橡胶、聚酯热固性塑料等，固化后耐溶剂且不影响油漆涂装。
紫外光固化体系：ST4110、ST1799等型号采用单组分紫外光固化技术，适用于PET材料互粘、光学元件密封等场景，避免传统溶剂型胶粘剂的挥发性有机物排放。
深隆胶粘剂应用领域
航空航天：用于飞机座椅部件、卫星天线基座、航空电子模块的精密装配，如ST4209丙烯酸胶在无人机电机座壳体压合中实现金属与复合材料的高强度过盈配合，满足连续作业需求。
汽车制造：ST2206环氧胶用于汽车门板、仪表盘的无底涂粘合，ST6245聚氨酯胶应用于变速箱壳体压铸件的密封与结构增强，耐油、耐高温特性保障发动机舱可靠性。
电子装配：紫外光固化胶用于手机屏幕、摄像头模组的快速粘接，固化形成透明保护膜，不影响后续涂装与光学性能。
新能源领域：锂电池电芯堆叠中采用ST6245聚氨酯胶实现电芯与保护板的粘接，耐电解液腐蚀且导热性能；光伏组件层压采用结构胶。
深隆胶粘剂核心产品体系
深隆胶粘剂构建了以 “结构胶、密封胶、导热胶、瞬干胶、UV 胶、热熔胶” 六大系列为核心的产品矩阵，每个系列均针对特定行业场景优化配方，确保粘接性能、环境适应性与施工效率的平衡：
结构胶系列
产品类型：环氧结构胶、丙烯酸结构胶、聚氨酯结构胶
核心性能：粘接强度高，耐老化、抗冲击、防水防潮，支持金属、塑料、复合材料等多材质粘接
适用场景：汽车车身结构件粘接、无人机电机壳体压合固定、航空航天零部件组装、工程机械液压件密封粘接
密封胶系列
产品类型：硅酮密封胶、丁基密封胶、聚硫密封胶
核心性能：耐高低温，耐化学腐蚀、抗紫外线，无溶剂环保配方
适用场景：新能源电池箱体密封、汽车变速箱防水密封、轨道交通车辆门系统密封、医疗器械外壳防护
导热胶系列
产品类型：导热硅脂、导热凝胶、导热灌封胶
核心性能：低挥发、无腐蚀，适配精密电子元器件散热需求
适用场景：3C 电子芯片散热、新能源汽车电机控制器导热、储能电池模组灌封、LED 灯具散热粘接
瞬干胶与 UV 胶系列
瞬干胶：适用于金属、塑料小件快速组装，
UV 胶：紫外线照射 3固化，透明度高、无白化，耐黄变
适用场景：手机摄像头模组组装、医疗器械导管固定、LED 显示屏边框粘接、光伏组件接线盒密封
热熔胶系列
产品类型：EVA 热熔胶、PO 热熔胶、PUR 热熔胶
核心性能：粘接强度高、无溶剂残留，适配自动化涂胶工艺
适用场景：汽车内饰件组装、家电控制面板粘接、3C 产品外壳封装、跨境电商包装密封
深隆胶粘剂行业应用场景
新能源领域
锂电行业：用于锂电池极耳密封，耐电解液腐蚀；用于电芯散热，降低热失控风险
光伏行业：用于光伏组件边框密封，抗紫外线老化，
储能设备：用于储能电池模组灌封，兼顾导热与绝缘，适配户外恶劣环境深隆胶粘剂行业应用场景
轨道交通与航空航天领域
轨道交通：用于城轨车辆门系统、空调系统密封，耐高低温，适配高铁高速运行环境
航空航天：用于飞机零部件组装，抗振动冲击，满足航空级可靠性要求
医疗器械领域
微创器械：用于导管、针头等小件固定，固化快速且无细胞毒性，
医疗设备：用于诊断设备外壳组装，耐消毒水腐蚀，确保长期稳定运行
植入体相关：用于康复器械组件粘接，生物相容性
