而甲醇制氢若采用天然气为原料生产甲醇再制氢，其碳排放主要集中在甲醇生产阶段，全生命周期碳排放约为 15 - 20kgCO₂/kgH₂ ，略高于天然气制氢；若采用煤炭为原料生产甲醇再制氢，碳排放则更高 。
但甲醇制氢过程中产生的二氧化碳相对纯净，更易于捕集和利用，在碳捕集与封存（CCS）技术应用方面具有一定优势。与电解水制氢相比，甲醇制氢的效益特点也十分明显。在经济成本上，电解水制氢的成本主要取决于电价。
前文已计算出甲醇水蒸气重整制氢到加氢站的枪口约为 27.91 元 /kg 氢气 ，远低于电解水制氢在高电价情况下的成本。在环境效益方面，电解水制氢过程清洁，不产生二氧化碳等污染物，若使用可再生能源发电进行电解水，可实现近乎零碳排放。
清华大学团队开发的 Pt 单原子氮化碳复合催化剂（Pt - SA@C3N4），在 180℃下即可实现甲醇转化率 99.8%，其活性位点利用率较传统催化剂大幅提升 30 倍 。这种单原子催化剂的独特之处在于，金属原子以单原子的形式分散在载体表面，地提高了原子利用率。
减少了贵金属的用量，降低了成本 。目前该技术已进入中试阶段，预计在 2026 年实现商业化，有望为甲醇制氢产业带来革命性的变化。中科院上海高研院模仿氢化酶活性中心，设计出铁镍双金属有机框架（FeNi - MOF）催化剂，在常温常压下就能完成甲醇脱氢反应，能耗降低至传统工艺的 1/5 。
仿生催化体系的构建，借鉴了自然界中生物酶的催化机制，为开发新型催化剂提供了新思路，有望实现甲醇制氢在温和条件下的进行，减少能源消耗和设备成本。
反应工艺优化方面，光热协同制氢和电化学原位制氢等新技术为甲醇制氢开辟了新路径。浙江大学研发的等离子体共振反应器，利用太阳光谱中红外波段（800 - 1200nm）直接驱动甲醇重整，系统能效达 68%，较传统热法提升 40% 。
《能源技术革命创新行动计划（2016 - 2030 年）》明确提出要大力发展氢能与燃料电池技术，推动甲醇制氢等制氢技术的创新和应用 。各地也纷纷出台配套政策，加大对甲醇制氢项目的扶持力度，如提供财政补贴、税收优惠、土地使用优惠等，降低企业的投资成本和运营风险，吸引了大量企业和资本投入到甲醇制氢产业中 。
某偏远海岛采用甲醇制氢分布式能源系统后，实现了能源的稳定供应，提高了能源利用效率，减少了环境污染 。随着分布式能源系统的发展，甲醇制氢在该领域的市场需求也将不断增加。
