低目数的砂纸，如 40# - 80#，磨粒较大且间距较宽。在磨样时，每个磨粒与试样表面的接触面积相对较大，能够在单位时间内去除更多的材料，因此对于去除试样表面的氧化皮、毛刺、较大的加工余量或进行快速粗磨等操作非常有效，能快速将试样表面的大部分不平整和杂质去除，使试样达到初步的平整状态。
高目数的砂纸，如 400# 及以上，磨粒非常细小且排列紧密。在磨样时，每个磨粒去除的材料量很少，因此整体上去除材料的速度相对较慢。这是因为细砂纸的主要作用不是快速去除大量材料，而是对已经经过粗磨的试样表面进行精细打磨和抛光，以提高表面光洁度和降低表面粗糙度。
虽然高目数砂纸磨样效率相对较低，但能使试样表面的划痕变得更浅、更细密，逐渐消除粗砂纸留下的痕迹，使试样表面达到更高的平整度和光洁度。在对试样表面质量要求的情况下，如进行光谱分析，需要使用高目数砂纸进行精磨，以确保试样表面的状态符合分析要求。但如果一开始就使用高目数砂纸对未经粗磨的试样进行打磨，会花费大量时间且效率极低。
如用于研究材料微观结构、微量元素分析等光谱分析，对试样表面质量要求，需要将试样表面打磨到非常高的光洁度，可能需要使用 600# 甚至 1000# 以上的砂纸进行精细研磨和抛光，以确保表面的微观结构和成分不受磨削过程的影响，从而获得准确可靠的光谱数据。
根据磨样工艺步骤
粗磨阶段：主要目的是快速去除材料和初步平整表面，应选择低目数砂纸，如 40# - 80#，为后续的细磨和精磨打下基础。
细磨阶段：在粗磨之后，为了进一步提高表面平整度和降低粗糙度，可使用 100# - 400# 的砂纸进行细磨，逐步消除粗磨留下的痕迹。
精磨阶段：如果需要获得镜面般的光滑表面或满足的分析要求，在细磨之后还需要进行精磨，此时应选用 400# 以上的高目数砂纸，如 600#、800#、1000# 等，对试样表面进行后的精细处理。
粒度是指磨料颗粒的实际尺寸大小，通常用微米（μm）作为单位来表示。比如，某磨料颗粒的粒度为 50μm，就意味着该颗粒的平均尺寸为 50 微米。
