施工要求及贮存：
1）该漆使用前充分搅拌均匀，把被涂物处理干净，严防油污、水份、灰尘 及 污物存在（建议喷沙除锈至Sa2.5级或手工除锈至St3级），以保证涂刷质量。施工开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。
2）涂刷各道涂层时须间隔8小时，涂一道底漆须经24小时后，再涂道面漆.涂完一道面漆后，在常温下干燥10d——15d后方可使用。
3）涂料配比为：（按厂家提供的数量配比）
主漆：23公斤/桶；固化剂2公斤/桶
4）罐内施工时应按要求做好罐内的换风装置，对于一般腐蚀，建议涂刷四层（二底二面），对于腐蚀介质严重的部位，建议涂刷六层（二底四面）或更多层。
5）阴雨天或相对湿度大于百分之75时，应停止施工。施工时如漆质过稠，可用稀释剂调整粘度。
6）贮存期十二个月、期满后检验各项技术指标，达到技术要求可继续使用。
措施：
1、应当注意避免接触皮肤和眼睛。
2、油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
3、保证良好的通风。
4、涂料中，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
5、现场遵守一切健康规定。
用 途：用于石化、油田，储运行业钢制液体燃料、气体贮罐，管道内部导静电的防腐保护以及其他需要抗静电和消散静电的部件的保护涂装。
前道配套用漆：导静电防腐漆底漆、环氧富锌底漆、硅酸锌系列底漆。
后道配套用漆：无。
施工说明：
1、表面处理 导静电防腐蚀涂料要求表面喷砂处理，除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa2级。经处理的表面应在24小时内涂上底漆。
2、施工环境 施工时涂料中严禁混入水、砂石、棉纱等异物；如遇风沙、雨、雪和大雾天气要停止施工，以确保涂层质量。
3、涂料配制 使用前应先将A/B两组分分别充分搅拌，然后搅拌均匀即可施工。有条件时，建议先做小样进行配比试验。
4、施工方式 导静电防腐蚀涂料，可采用普通喷涂、高压无气喷涂、刷涂等工艺。涂料施工试用期一般不会大于四小时，气温高时，施工试用期会相应缩短，应现用现配。道涂层达到表干即可涂敷下一道。施工完毕应及时用溶剂清洗喷枪、输料管、油漆刷等，以免残留涂料固化影响下次使用。
5、稀释剂 涂料粘度过大时，可用我公司生产的稀释剂稀释，用量不宜超过涂料量的5％。
6、涂层结构 导静电防腐蚀涂料推荐用一底，三面涂层结构，涂料用量0.8—1.0kg/㎡涂层干膜总厚度200—220um。特殊加重部位可增加一道面漆。
用途：
1 石油化工系统储存原油。中间油品。诚聘的储罐的内壁涂装，一级其他同样介质环境的金属或混凝土表面。
2 煤气罐。水闸。地下管道等的防腐防静电保护
3 其他需要防静电保护的场所
黏度（涂-4杯）：100
干燥时间:表干：1.5h ,实干：24h
抗冲击强度 50cm
固体含量：60
硬度：2h
电阻率 1.0*104～1.0*106
附着力：1级
耐油性：360h,漆膜完好。
耐水性：360h,漆膜完好。
施工方法：
1 配制方法将涂料**搅匀，按照涂料：固化剂=4:1的比例充分搅拌均匀，胶乳抓痒稀释剂达到适合施工黏度，熟化20min后使用。
2 表面处理：涂装金属表面是，喷砂抛丸处理达到sa2级，货机械除锈至st3级，表面保持干燥。
3 试用期：配制好的涂料应在6小时用完，否则固化浪费。‘
4 涂装方法：高压无期喷涂 有气喷涂 手工刷涂等方式，高压无气喷涂为方式。
5 涂装完毕后，请尽快将喷涂公斤清洗干净，以免造成喷枪堵塞。
