对辊机的表面很容易被磨损，常常被磨出凹槽，使两辊之间的间隙变大，从而使破碎效果下降，因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的，当辊子是新的时候（或刚修磨过之后），两辊的间隙小，破碎产生的细度细，生产一段时间磨出凹槽以后，两辊间隙变大，原料粒度，这种由细的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象，所以，我们要做的工作就是尽量减小由细的变化值，把破碎粒度尽量控制在生产工艺允许的范围之内，从而产品的质量，要达到这个目的，就是不断对辊面进行修磨（补）、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙，从而原料的破碎细度，这下大家就明白了，为什么说对辊机的修磨是一项“经常化、制度化”的工作，如果你不及时对辊面进行修补，对辊机的破碎作用就会大打折扣了，甚至形同虚设，经常性的反复修磨，不仅费工费时，而且辊子的寿命也会缩短，是一件很矛盾的事情，因此，志乾一直在致力于研究用高铬合金铸铁来替代普通材料制造辊圈，既延长了辊子的使用寿命，又减轻了修磨的工作量，了很好的效果
对辊式破碎机通过调整两辊之间的间隙，即可控制设备出料的粒度大小，出料大小在0.5-10mm之间可控，满足不同用户的出料大小要求，对辊式破碎机可安装安全罩，整机选用材料制成，特别是磨辊，磨辊可反复使用，故障率低，后期维修费用少，砂石厂运行平稳
轧辊破碎机广泛用于制砂、煤矿、水泥、冶金、化工、建材等行业中硬以下矿石和岩石的中硬和细破碎制砂，轧辊之间设有楔形或垫片调整装置，成品全规格，粒度均匀，过粉碎率低，无内裂，针片含量低
