先点火后给煤气
工业炉窑的标准点火顺序为：先点火后给煤气，这是为了防止煤气积聚引发爆炸的安全规范。
点火顺序及操作规范核心步骤。
先点火：使用点火器或火把建立火源，确保火种稳定。
后给煤气：待火源确认后，再缓慢打开煤气阀门引入燃料。
末端烧嘴：若为多烧嘴炉窑，需从末端烧嘴开始点火，逐步向前推进。安全准备。
通风换气：点火前需打开烟道闸阀和炉门，通风5-10分钟排除可燃气体。
氮气置换：部分炉窑需先通氮气置换残留气体，再抽盲板引入煤气。
爆发试验：在分段末端进行三次爆发试验，确认煤气纯度合格。
高温真空烧结炉系列 真空热压烧结炉：采用四立柱液压加压系统，支持单压头或双压头结构，压力范围5吨至120吨，温度可达2400℃，适用于碳化硅、氮化铝等高硬度陶瓷材料的致密化烧结。设备配备进口压力传感器与位移传感器，温度均匀性±3℃，极限真空度达6.7×10⁻³Pa。 真空感应熔炼炉：集成中频感应加热技术，熔炼速度较传统电阻炉提升40%，适用于钛合金、高温合金等活性金属的真空熔炼。炉体采用双层水冷结构，有效防止热量外泄。 真空脱脂烧结一体炉：结合脱脂与烧结工艺，实现材料从有机物分解到致密化烧结的全流程自动化，缩短生产周期30%以上。 
新能源领域：为某动力电池企业提供的真空热压烧结炉，用于硅碳负极材料的致密化处理，产品良率提升至98%。 航空航天领域：为某航空制造企业定制的真空钎焊炉，实现钛合金与复合材料的高强度连接，通过GJB9001C军标认证。 半导体领域：开发的2400℃高温石墨化炉，用于碳化硅晶体的生长，晶体缺陷密度降低至10³/cm²以下。
