一、 设备概述
本设备是一款针对不锈钢把手、五金件等复杂结构金属零件大批量除油清洗而设计的全自动、智能化工业清洗系统。它集成了超声波深度清洗、多级逆向漂洗、强力切水与热风烘干等工序于一体，构成一条完整的连续式清洗烘干流水线。旨在解决传统手工清洗、浸泡清洗存在的效率低、清洁度不一致、死角清洗难、人工成本高等行业痛点，特别适用于电镀、喷涂、PVD镀膜、装配前的高洁净度要求。
二、 核心工作原理与工艺流程
1. 核心工作原理：
· 超声波清洗：利用超声波发生器产生高频电信号，通过换能器转化为相同频率的机械振动，在清洗液中产生数以万计的微米级“空化气泡”。这些气泡在工件表面剧烈 implode（内爆），产生强大的冲击力和微射流，能剥离附着在工件表面、缝隙、盲孔内的油脂、抛光蜡和颗粒污染物，实现物理级的深度清洁。
2. 标准工艺流程（以五槽为例）：
上料 → 超声波除油（主清洗）→ 超声波漂洗（或喷淋漂洗）→ 市水/纯水喷淋漂洗 → 切水（风刀）→ 热风烘干 → 下料
· 流程可定制：根据工件油污程度和洁净度要求，可灵活增减槽体数量（如增加第二道超声波清洗或慢拉脱水等）。
三、 设备核心构成与功能
序号 组成部分 功能与特点描述
1 机体与框架 采用不锈钢（如SUS304）制作，结构坚固，耐腐蚀。外观为隧道式结构，封闭或半封闭设计，具备保温、防溅和安全防护功能。
2 传送系统 采用可调速的不锈钢网带或链条传送，速度可调，平稳承载工件通过各工艺槽。配备自动纠偏装置，确保运行稳定。
3 超声波清洗槽 核心单元。槽底或侧面布置大功率、率的压电陶瓷换能器，确保超声波能量均匀分布。配备立的发生器和加热温控系统，可控制清洗温度（常温~80℃可调）。
4 喷淋漂洗槽 采用多级、多角度的高压喷淋系统，使用洁净的循环水或纯水，对工件进行逆向流动漂洗（后水干净），限度减少清洗剂交叉污染和残留。
5 切水烘干系统 切水段：采用高压风刀，吹除工件表面绝大部分水滴，减少烘干能耗。 烘干段：内置电热管或蒸汽换热器，配合耐高温风机和循环风道，提供均匀、可控的热风，快速烘干工件，无任何水渍。
6 过滤循环系统（可选） 配备磁性过滤、袋式过滤或纸带过滤机，能持续过滤清洗液中的金属屑和悬浮油污，显著延长清洗剂使用寿命，降低运营成本。
7 电气控制系统 采用PLC+触摸屏智能控制。用户可一
