机械手将上料位上的工件，依次送入各功能槽，由机器自行完成清洗、漂洗、浸泡、热风烘干，气缸出料推送到卸料位上，即完成整个清洗作业，连续作业，周而复始。
多段清洗流程：通常包含三段或四段清洗、烘干杀菌等环节（部分型号可定制），通过高压喷淋、热水冲刷（水温可调节至 40-60℃）等方式，能快速去除筐子表面的油污、食物残渣、污渍等，清洁效果更。 减少人工接触：尤其适合清洗沾有油污、污渍或在食品行业中可能接触生食的筐子，降低人工清洁时的卫生风险和劳动强度。
智能化控制：配备 PLC 控制系统和触摸屏，可一键启动清洗程序，实时显示设备运行状态（如水温、压力、故障报警等），操作门槛低。 易清洁设计：设备内部（如水箱、输送带、喷头）采用不锈钢材质（304 或 316），耐腐蚀、易冲洗，且预留检修口，方便日常维护和清理。
安全防护完善：设有急停按钮、防护罩、过载保护等装置，避免操作人员接触高温、高压部件，保障作业安全。
托盘清洗机工作原理 塑料盘清洗机通常采用以下清洗流程：
1. 进料：通过输送带或滚筒系统将塑料盘自动送入清洗区 。
2. 预冲洗：高压喷淋系统喷射热水或清洗液，去除表面大颗粒污物 。
3. 主清洗： ◦ 高压喷淋：使用高温高压水（50-80℃）结合清洗剂（如碱性或酸性溶液）进行深度清洁 。刷洗（可选）：部分设备配备旋转刷或毛刷，增强对顽固污渍的去除效果
4. 漂洗：用清水冲洗残留清洗剂，确保无化学残留 。
5. 烘干：通过热风或风刀系统快速干燥塑料盘，减少水分残留 。
6. 出料：清洁后的塑料盘自动送出设备，准备下一轮使用
