轻质石膏与砂浆区别在哪里？
1、有效解决传统水泥砂浆“空鼓、开裂”质量通病
轻质抹灰石膏的粘结强度是传统水泥砂浆的3倍，线性收缩率是其1/10，因此：墙面不会产生空鼓、开裂现象，一劳永逸的解决了水泥砂浆抹灰质量通病问题!并且无需使用界面剂和大量耐碱网格布，降低工程造价!
2、环保节能，满足室内墙面节能要求
用4倍于水泥砂浆绝热性能的可耐?轻质抹灰石膏，在室内混凝土墙两侧各抹灰20mm的厚度(原水泥砂浆的找平厚度)，即可满足夏热冬冷地区室内墙面的节能设计要求(K<2.0)，可解决夏热冬冷地区间歇式用能对分户墙热阻的要求，提高节能效率，为您带来更为舒适的居住环境!
3、颠覆传统抹灰工艺，机喷提升施工效率
传统水泥砂浆一般采用手工抹灰施工为主，其施工环节复杂，现场环境脏乱，落地灰多，效率低下，需要大量的熟练工人。而机喷型轻质抹灰石膏，采用机器喷涂施工，效率为传统施工的3倍以上，可大大提高施工速度、缩短施工工期、减少劳力用量65%!
4、替代传统水泥抹面砂浆，减少材料用量
轻质抹灰石膏的体积密度是传统水泥抹灰砂浆的50%，同等厚度的用量仅为其50%，可大量节约运输费、搬运费!在墙面平整度允许的条件下，抹灰厚度可少至5mm，
大大低于传统水泥抹灰砂浆15mm的要求。同时减少对资源-石英砂的用量!
5、A级防火，会呼吸的墙、知冷暖的家
轻质抹灰石膏是A级防火材料，在发生火灾时，石膏硬化体有大量结晶水在热作用下释放出来，形成蒸汽，阻挡了火焰的蔓延，同时在整个脱水过程中吸收了大量的热，从而提高了耐火性能。
轻质抹灰石膏其在硬化过程中，会形成无数个微小的气孔，可以有效调节湿度，为会呼吸的墙面，为居住者创造了良好舒适的生活环境
6、循环经济、绿色建材
轻质抹灰石膏采用工业废渣为原料，解决了工业副产石膏的的二次污染问题;石膏产品的生产能耗与传统水泥生产相比，可大幅降低，同时减少70%以上的废气排放。轻质抹灰石膏材料响应了“十二五”重要精神，为循环经济国家支持产业，能够得到社会的广泛认可与支持。
粉刷是膏是青石膏沙子添加剂的产物 水泥砂浆是青水泥沙子添加剂的产物，它们的凝固时间和硬度不一样，施工工艺基本一样！粉刷石膏用的广泛！
刷石膏砂浆是以半水石膏为胶凝材料的预拌砂浆，主要用于室内墙体和顶棚的粉刷和找平。它与传统的水泥砂浆相比，具有粘结力强、不易空鼓开裂；导热系数小，防火的性能，而且有良好的呼吸功能的特点，是一种适合人居环境的绿色墙体材料。
粉刷石膏砂浆主要由以下几种成分组成： 胶凝材料，胶凝材料主要为半水石膏，常用的有α―半水石膏和β―半水石膏。从来源分，可以用天然石膏和工业副产石膏。主要为砂浆提供强度和骨架。
砂，一般采用河砂和石英砂，但都需要经过烘干、筛分处理，将水分、大砂粒和细灰除去后，才能作为使用。砂子主要提高砂浆的强度和耐久性。
希望我的回答可以帮到您。
粘结性能好，对墙体基层作清理后，该材料可直接使用于各种墙体抹灰，不需进行界面喷浆处理。
原材料为天然成分无不良的收缩性，具有微膨胀功能，能防止墙面的细裂缝出现，无空鼓、开裂。
具有一定的材料塑气泡空隙，具备有其他材料不具备的活性功能，即有吸气、吸声效果。
具有一定的保湿和防火性能。
材料为天然成分，对室内环境空气检测，数据值均小于粉刷的水泥砂浆检测标准值，为产。
节能效果好，避免常规工地上使用的黄砂材料所造成的杨尘，原材料堆放占较小场地面积。
机械喷涂施工工艺，每台班/每天工作量在500m2以上，能有效提高工期质量。
如后期需要重新埋管、设备改装等产生的修补，不会产生墙面起壳和空鼓现象。
本材料使用于现浇混凝土、加气混凝土、聚苯板和各种保温浆料及粉煤灰砖制品。
根据我公司目前施工项目及已经完成项目的业主回访统计，所有项目交房后的维修基本为零，移交精装后的维修率每万平米不超过3个工日；而传统水泥砂浆粉刷，交房前的检查维修一般不少于3遍，移交精装时每户至少维修2次，而且移交进度缓慢，交房后多次反复维修。
石膏砂浆粉刷后的开间尺寸控制，一房一验快速通过，特别适合精装交房，为精装标准化施工带来便利。
在做农村自建房装修时，会常用到石膏砂浆。那么石膏砂浆有哪些优缺点呢？
4.和易性好，施工简易。
目前市场有轻质石膏砂浆 重质石膏砂浆 还有1653一种保温石膏砂浆
石膏属单斜晶系，解理度很高，容易裂开成薄片。将石膏加热至100～200°C，失去部分结晶水，可得到半水石膏。它是一种气硬性胶凝材料，具有 α和 β两种形态，都呈菱形结晶，但物理性能不同。 α型半水石膏结晶良好、坚实； β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比 α型半水石膏大得多。
生产石膏制品时， α型半水石膏比 β型需水量少，制品有较高的密实度和强度。通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是 α型半水石膏，也称高强石膏；用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是 β型半水石膏，亦即建筑石膏。工业副产品化学石膏具有天然石膏同样的性能，不需要过多的加工。半水石膏与水拌和的浆体重新形成二水石膏、在干燥过程中迅速凝结硬化而获得强度，但遇水则软化。
石膏是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料，也是硅酸盐水泥的缓凝剂。石膏经600～800°C煅烧后，加入少量石灰等催化剂共同磨细，可以得到硬石膏胶结料（也称金氏胶结料）；经900～1000°C煅烧并磨细，可以得到高温煅烧石膏。用这两种石膏制得的制品，强度建筑石膏制品，而且硬石膏胶结料有较好的隔热性，高温煅烧石膏有较好的耐磨性和抗水性。
利用建筑石膏生产的建筑...石膏属单斜晶系，解理度很高，容易裂开成薄片。将石膏加热至100～200°C，失去部分结晶水，可得到半水石膏。它是一种气硬性胶凝材料，具有 α和 β两种形态，都呈菱形结晶，但物理性能不同。 α型半水石膏结晶良好、坚实； β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比 α型半水石膏大得多。
生产石膏制品时， α型半水石膏比 β型需水量少，制品有较高的密实度和强度。通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是 α型半水石膏，也称高强石膏；用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是 β型半水石膏，亦即建筑石膏。工业副产品化学石膏具有天然石膏同样的性能，不需要过多的加工。半水石膏与水拌和的浆体重新形成二水石膏、在干燥过程中迅速凝结硬化而获得强度，但遇水则软化。
石膏是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料，也是硅酸盐水泥的缓凝剂。石膏经600～800°C煅烧后，加入少量石灰等催化剂共同磨细，可以得到硬石膏胶结料（也称金氏胶结料）；经900～1000°C煅烧并磨细，可以得到高温煅烧石膏。用这两种石膏制得的制品，强度建筑石膏制品，而且硬石膏胶结料有较好的隔热性，高温煅烧石膏有较好的耐磨性和抗水性。
利用建筑石膏生产的建筑制品主要有：
①纸面石膏板。在建筑石膏中加入少量胶粘剂、纤维、泡沫剂等与水拌和后连续浇注在两层护面纸之间，再经辊压、凝固、切割、干燥而成。板厚9～25毫米，干容重750～850公斤/米3，板材韧性好，不燃，尺寸稳定，表面平整，可以锯割，便于施工。主要用于内隔墙、内墙贴面、天花板、吸声板等，但耐水性差，不宜用于潮湿环境中。
②纤维石膏板。将掺有纤维和其他外加剂的建筑石膏料浆，用缠绕、压滤或辊压等方法成型后，经切割、凝固、干燥而成。厚度一般为8～12毫米，与纸面石膏板比，其抗弯强度较高，不用护面纸和胶粘剂，但容重较大，用途与纸面石膏板相同。
③装饰石膏板。将配制的建筑石膏料浆，浇注在底模带有花纹的模框中，经抹平、凝固、脱模、干燥而成，板厚为10毫米左右。为了提高其吸声效果，还可制成带穿孔和盲孔的板材，常用作天花板和装饰墙面。
④石膏空心条板和石膏砌块。将建筑石膏料浆浇注入模，经振动成型和凝固后脱模、干燥而成。空心条板的厚度一般为60～100毫米，孔洞率30～40％；砌块尺寸一般为600×600毫米，厚度60～100毫米，周边有企口，有时也可做成带圆孔的空心砌块。空心条板和砌块均用的石膏砌筑，施工方便，常用作非承重内隔墙。
凡以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分，铁质含量少的熟料加入适量的石膏，磨细制成的白色水硬性胶凝材料，称为白色硅酸盐水泥(简称白水泥)。
磨制水泥时，允许加入不超过水泥重量5%的石灰石。
注：允许加入不损害水泥性能的助磨剂磨制水泥，加入量不超过水泥重量1%。掺入期他外加物，经过试验，并呈报建筑材料工业部批准。
上海轻质抹灰石膏砂浆厂家批发
