一般完整的商业综合体通风排烟系统包括：送风系统，排风系统，防排烟系统、空调风系统、空调冷热水系统、冷却水系统、冷凝水系统、多联机空调系统、设备自控系统。现今商业综合体餐饮业的比例逐渐增大，餐饮业态除了常规的空调通风系统外，还需要设计厨房排油烟系统和补风系统，排油烟系统设计更是商业综合体设计中的和难点问题。
以下是一些中央空调管加工的行业标准：
铜管相关标准
GB/T 17791-2007《空调与制冷设备用无缝铜管》：规定了家用空调、中小型中央空调及制冷设备用无缝铜管材的产品分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存等内容。
T/QGCML 1021-2023《空调用铜管弯制技术规范》：对空调用铜管弯制的技术要求、试验方法、检验规则等作出规定，有助于规范铜管弯制加工过程，弯制铜管的质量和性能。
T/QGCML 1019-2023《空调用铜管焊接技术规范》：明确了空调用铜管焊接的工艺要求、焊接材料、焊接质量控制等方面的内容，确保铜管焊接的可靠性和密封性。
T/QGCML 1020-2023《空调管端口加工技术规范》：针对空调管端口的加工，包括端口的尺寸精度、表面质量、加工工艺等方面给出了规范，有利于管端连接的质量。
焊接
焊接方法：铜管常用的焊接方法有钎焊，镀锌钢管则多采用电弧焊或气体保护焊。钎焊是利用熔点比母材低的钎料，在加热到钎料熔点而低于母材熔点的温度时，将钎料熔化并填充到接头间隙中，实现管材连接。电弧焊和气体保护焊则是通过电弧产生的高温使管材和焊条熔化，形成焊缝。
焊接工艺参数：根据管材的材质、规格和焊接方法，合理选择焊接电流、电压、焊接速度等工艺参数。例如，对于直径为 50mm 的铜管，采用钎焊时，焊接温度一般控制在 600 - 700℃，焊接时间约为 1 - 2 分钟。
焊接质量控制：焊接前需对管材接口进行清洁处理，去除油污、铁锈等杂质。焊接过程中要焊缝饱满、均匀，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊接完成后，需对焊缝进行外观检查和无损检测，如采用射线检测或超声波检测，确保焊缝质量符合要求。
设计要点
排烟量计算：根据建筑物的使用性质、面积、高度等因素，计算出所需的排烟量。排烟量应满足相关标准和规范的要求，以确保在火灾时能够及时排出烟雾和热气。
管道布局：排烟管道的布局应合理，尽量减少弯头和阻力，以提高排烟效率。管道应避免穿越防火分区和变形缝等部位，如穿越，应采取相应的防火措施。
风机选型：根据排烟量和管道阻力，选择合适的排烟风机。风机的风量、风压应满足系统的要求，同时应考虑风机的噪音、振动等因素。
防火阀设置：在排烟管道上应设置防火阀，防火阀的设置位置应符合相关标准和规范的要求。防火阀应具有良好的密封性和可靠性，以确保在火灾时能够有效切断火源。
走道排烟是根据自然通风条件和走道的长度进行划分的，走道一般设计成竖向排烟系统，在建筑内靠近走道的适当位置设置竖风道，已达到排烟系统的可靠性。在房间排烟条件中，规定有“经常有人停留或可燃物较多的房间”的文字，未进行数量规定，实际工程中可根据工程的具体情况正确确定排烟设计方案。地下室发生火灾时，人员疏散和消防人员扑救比地上建筑都要困难的多，高温烟气会很快充满整个地下室，而自然通风条件很差，扑救人员在浓烟、高温的情况下，很难接近货源，所以对地下室排烟条件的规定比地面建筑要严格些。
钢管相关标准
GB/T 3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》：适用于水、空气、采暖蒸汽、燃气等低压流体输送用焊接钢管，中央空调的部分非承压或低压管道可能会用到，标准对钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法等进行了规定。
GB/T 8163-2018《输送流体用无缝钢管》：用于输送流体的一般无缝钢管，当中央空调系统需要输送有一定压力的流体时，可能会采用这种钢管，标准规定了其尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法等。
此外，还有一些企业标准和地方标准也在一定范围内对中央空调管加工起到规范作用。在实际加工过程中，还需结合具体的设计要求和工程规范来严格执行。
