中间漆施工（如有需要）
中间漆的作用是增加涂层的厚度和强度，提高涂层的整体性能。在底漆干燥后，根据设计要求和涂料系统的配套性，选择合适的中间漆进行施工。
施工方法与底漆类似，可采用喷涂或刷涂。施工过程中要注意控制涂层厚度，一般中间漆的厚度为 100 - 150 微米。
中间漆施工完成后，同样需要进行干燥和养护，干燥时间根据涂料品种和施工环境而定。
喷涂瓷化涂料（底）检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前清理干净墙面粉尘；按照材料要求，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，瓷化底涂材料；在基层面上喷涂均匀。 喷涂瓷化反光面涂施工前应检查环境是否符合面涂施工要求，采取措施防止面涂施工时粉尘(包括夏季蚊、蝇)等污染物对面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止面涂施工对现场其他成品及设备的影响。按照材料要求采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成面涂；采用专用器具进行喷涂，边角及色带施工分隔部位先粘贴美纹胶带以保持直线，再用毛刷施工。
底漆施工
根据涂料的性能和施工要求，选择合适的底漆。底漆应具有良好的附着力和封闭性，能有效防止基层的水分和碱性物质渗透到面层。
采用喷涂或刷涂的方式施工底漆，确保涂层均匀、无漏涂。喷涂时，应调整好喷枪的压力、距离和角度，保证涂层厚度一致。刷涂时，要注意涂刷方向，避免出现流坠、起皮等现象。
底漆施工完成后，应按照涂料产品说明书的要求进行干燥和养护，一般干燥时间为 24 - 48 小时，待底漆完全干燥后才能进行下一步施工。
控制含水率
基层含水率过高会导致涂料附着力下降、起泡、脱落等问题，因此需使用含水率测试仪检测基层的含水率。
一般要求基层含水率不超过 10%。如果含水率超标，可采用自然通风晾干、加热烘干或使用除湿设备等方法降低含水率，直至达到施工要求。
清理与验收
施工完成后，及时清理施工现场，将剩余的涂料、工具等材料整理归位，保持隧道内的整洁。
按照施工质量验收规范和设计要求，对涂料装饰工程进行验收。验收内容包括涂层的外观质量（如颜色、光泽、平整度、有无漏涂、流坠、起皮等）、涂层厚度、附着力等指标。
隧道涂料装饰施工的基层处理步骤主要包括清理杂物、修补缺陷、处理油污、检查平整度、控制含水率等，具体如下：
清理杂物
采用高压水枪冲洗隧道壁，去除表面的浮尘、泥土、砂石等松散颗粒。对于一些粘附较紧的杂物，如水泥浆溅斑、干结的泥浆等，可用铲刀、钢丝刷等工具进行铲除或打磨清理。
清理隧道顶部和角落等容易积灰的部位，确保无任何松散的杂物残留，为后续施工提供干净的基层表面。
隧道瓷化涂料施工工艺（翻新提升）
第一步 基面处理
采用机械彻底、完整打磨混凝土基层表面，除去原表面的反碱、尘土、薄膜、油漆、表面涂层及其它外来物，并铲除疏松、空鼓和蜂窝结构，使表面彻底浸透，除去积水和明水。
第二步 修补处理
隧道衬砌表面蜂窝、麻面、露筋、错台等外观缺陷治理不渗水裂缝治理裂缝处治前应对裂缝表面及内部的煤烟、尘土、游离石灰、钢筋锈迹以及霉菌进行清理。a、表面封缝材料固化后应均匀、平整，不出现裂缝，无脱落。b、当注入裂缝的修补胶达到 7d 的固化期时，应采用取芯法对注浆效果进行检验。
芯样检验应采用劈裂抗拉强度测定方法。当检验效果符合下列条件之一时为符合设计要求：Ⅰ、沿裂缝方向施加劈力，其破坏应发生在混凝土部分（即内聚破坏）；Ⅱ、破坏虽有部分发生在界面上，但其破坏面积不大于破坏总面积的 15%。 c、用取芯法钻芯取样，观察混凝土表面的黏结情况及饱满程度。
隧道防火涂料施工注意事项
1、搅拌时料浆太干可适当增大水灰比。以 适宜施工为准；
2、在搅拌、喷涂、涂抹过程中，散落、反弹的料浆可及时收回利用；被污染的和超过 2 h 的不能再用；
3、涂料包装袋一经打开应立即使用，若涂料已经受潮出现结块的情况将不能继续使用；
4、施工工艺可根据涂层的设计厚度和施工条件进行适当调整。
隧道防火涂料施工流程
1、施工工具
在隧道涂刷防火材料前要准备好专用的砂浆搅拌机、专用喷涂设备及清洗用具和运输工具等。
2、基层处理
先将隧道表面的浮尘、油污等清洗干净同时洒水润湿，有不平整的地方要进行修补。
3、基层施工
（1 ）水和涂料以（ 0.70 ～ 0.75 ）： 1 的比例混合，用搅拌机搅拌 20min 成稠浆状；
（2 ）作为喷涂施工的参照物可以采用少量的浆料做间距为 2.5m 的横条状厚度标志；
（3 ）用喷涂机从隧道的腰部向顶部（从下而上）进行喷涂，每次喷涂厚度 3 ～ 8 ㎜；
（4 ）待喷涂基本干透后，继续喷涂第二次，重复以上方案进行施工直至喷涂到设计厚度；
（5 ）因喷涂表面不够光滑，所以在喷涂结束后要立即手工补平；
（6 ）基层完工后，要确保涂层表面的平整洁净。
