在铸件断度梯度相近的情况下，固液相区的宽度取决于铸件合金的凝固温度区间ΔｔＣ 的大小。图 ８是三种不同碳质量分数的碳钢在砂型和金属型中凝固时测得的动态凝固曲线。可见， 碳质量分数增加，碳钢的结晶温度范围在不断扩大，铸件断面的凝固区域随之加宽。低 在砂型中的凝固近于逐层凝固方式，中碳钢为中间凝固方式，高碳钢近于体积凝固。 当铸件合金成分确定后，铸件断面固液相区的宽度则取决于铸件中的温度梯度。温度梯 度较大时，固液相区的宽度较窄，则合金趋向于逐层凝固方式，反之依然。 二、影响充型能力的因素及提高充型能力的措施 影响充型能力的因素是通过两个途径发生作用的：影响金属与铸型之间热交换条件，而 改变金属液的流动时间；影响金属液在铸型中的水力学条件，而改变金属液的流速。影响液 态金属充型能力的因素是很多的，为便于分析，将所有的因素归纳为如下四类： １金属性质方面的因素 这类因素是内因，决定了金属本身的流动能力———流动性。 （１）合金的化学成分 合金的化学成分决定了结晶温度范围，因此合金的流动性与其成 分之间存在着一定的规律性。在流动性曲线上，对应着属、共晶成分和金属间化合物的 地方出现大值，而随结晶温度范围的增加，流动性下降，且在大结晶温度范围附近出现 小值 （如图１１８、图１１９所示）。 ２．铸件的凝固方式 一般将铸件的凝固方式分为三种类型。逐层凝固方式、体积凝固方式 （或称糊状凝固方 式）和中间凝固方式。铸件的凝固方式取决于凝固区域的宽度。 ７２ Ｔ１ 和Ｔ２ 是铸件断面上两个不同时刻的温度场。 从图中可观察到，恒温下结晶的金属，在凝固过程中其铸件断面上的凝固区域宽度等于 零。断面上的固体和液体由一条界线 （凝固）清楚地分开。随着温度的下降，固体层不 断加厚，逐步到达铸件中心。这种情况为 “逐层凝固方式”。 如果合金的结晶温度范围很小，或断面温度梯度很大时，铸件断面的凝固区域则很窄， 也属于逐层凝固方式 ［图１３３（ｂ）］。
