空调洁净空调系统净化系统结构洁净彩钢板除尘率99.99%除菌率99.99%灯具照明洁净平板灯
建造一个可靠的净化车间，选址是整个工程项目成功的步和关键一环。正确的选址不仅能确保洁净环境稳定达标，还能有效控制后期运营成本和维护难度。选址决策须基于科学分析，综合考虑多种因素。净化车间应选择在环境空气质量良好、远离污染源的区域。空气洁净度是衡量净化车间性能的核心指标之一，若选址靠近化工厂、垃圾处理站、繁忙交通干道或大量扬尘的施工区域，外部空气中的微粒、化学污染物会显著增加新风处理的负荷，提高过滤系统成本，并可能缩短过滤器寿命。因此理想情况下，车间应位于上风向，周边有绿化带作为缓冲，以减少尘埃和微生物侵入。其次地质条件和自然灾害评估。
净化车间内部往往有精密仪器、微振动敏感的设备或连续生产线，因此场地需地基稳固，避开地震带、洪水易发区、滑坡区等。同时地下水位不宜过高，以免潮湿影响车间内部的湿度控制，增加除湿能耗。建筑结构应能承载净化室特有的荷重，如大型空调机组、FFU（风机过滤单元）系统以及夹层中的风管、水管等。另外基础设施配套是选址的另一重要考量，稳定可靠的电力供应对维持洁净室的风机、温湿度控制系统至关重要，好有双回路供电或应急发电机备用。充足的水源（如用于工艺冷却或加湿）、的排水系统、以及网络通信保障也都需要提前规划。若车间涉及特殊气体或化学品，还需评估危险品运输、储存的安全条件及应急响应资源是否到位。此外长远运营效率与供应链衔接也需纳入选址策略。若净化车间作为生产基地的一部分，应尽量靠近原材料供应区或产品下游用户，以减少物流成本和时间。同时要考虑未来扩容的可能，预留扩展空间，避免因场地限制影响技术升级或产能提升。
净化车间施工前的准备工作是质量管理的基础，施工单位需仔细审查设计图纸，明确净化等级、气流组织、温湿度控制等关键技术参数。同时应制定详细的施工组织设计和质量计划，明确各工序的质量控制点和验收标准。对于特殊工序，如过滤器的安装、围护结构的密封等，还应编制专项施工方案。材料管理是质量控制的，所有进场材料须符合设计要求的洁净标准和防火等级，特别是彩钢板、密封胶、地面材料等关键材料，需提供合格证和检测报告。材料储存和运输过程中应采取保护措施，防止污染和损坏。对于过滤器等敏感设备，应在安装前进行现场检测，确保其性能符合要求。施工过程中的质量控制尤其重要，净化车间的围护结构施工保证气密性，板缝处理应严密，墙角应做成圆弧形以便清洁。
管道安装时应严格控制焊接质量，避免内部产生颗粒物。电气和自控系统的安装需注意线缆的屏蔽和接地，防止电磁干扰影响洁净环境。施工期间，应实行严格的准入制度，人员进出须经过更衣、风淋等净化程序，工具和设备也应进行清洁处理。环境控制是净化车间施工的特色环节，在不同施工阶段，应对施工现场的温度、湿度、压差和粒子浓度进行监测，确保环境参数始终处于受控状态。尤其在过滤器安装后的系统调试阶段，需按照规范进行风量平衡、泄漏检测和洁净度测试，只有各项指标合格后才能进行下一步施工。工序交接和隐蔽工程验收是质量把关的重要环节，每道工序完成后，应进行自检、互检和专检，合格后方可进入下道工序。
对于隐蔽工程，如墙体内的管线敷设、吊顶上的设备安装等，须经过监理单位验收并留存影像资料，这种层层把关的方式能有效避免质量隐患。施工记录和文档管理是质量可追溯性的保障，从材料进场到终验收，所有质量检查记录、测试报告、变更单据等都应及时整理归档。这些文档不仅是工程验收的依据，也为后续维护保养提供重要参考。在净化车间交付使用前，应对所有设备、墙面、地面采取保护措施，防止交叉污染和人为损坏。同时施工单位应为业主提供详细的运维培训，确保净化设施能够长期稳定运行。
中净环球净化可提供净化车间、无尘车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务，技术、经验丰富、价格实惠。施工过程中各区域内的管道试压已按系统分段进行，为了安全起见，宜先将整个管路系统的主干及各支路阀门全部关严，在系统充水前，先按空调水系统冲洗示意图，将主干管道的末端管路连通，而且将低点与高点均设置泄水阀与排气阀，以便杂质聚集于集分水器底部；在充水时应缓慢开启各路系统的阀门，目的是防止杂质随水流进入支路或末端设备的盘管，测试点设在管网的高点与低点各一处，以便系统试压时的准确核对；对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到实验压力后，稳压30min，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力下降不应大于0.05MPa。
所有压力管道再隐蔽或验收前都要进行压力试验，根据管道使用的工作性质，可选用水或空气作为试验介质，如果有条件好以水作为试验介质，这样便于检漏，操作时也较安全；但实际情况比较复杂，有时不适合用水做试验介质，这样就需要用空气作为压力试验介质。气压试验与水压试验相比，试验中不需要水，故不需设水源或安装引水管道及设置排水设施；受气候影响较小，如冬季风机盘管系统做水压试验，试验后风机盘管内的水不会排净，这样会冻裂盘管，采用气压试验，可避免此类现象发生。
