锡钴代铬添加剂
一.特点：
1、 适用于小零件的常规滚镀及复杂工件的挂镀
2、 镀层外观酷似铬层，耐蚀性与光亮度与铬层相媲美
3、 深镀能力强
4、 耐磨及耐变色性能
二．溶液成份及操作条件
焦磷酸亚锡： 30—40g/L
氯化钴： 15—20g/L
焦磷酸钾： 250—280g/L
1#添加剂： 100—120ml/L
2#添加剂： 40—50ml/L
PH： 8-9
温 度： 40-45℃
阴极电流密度： 0.05-1A/dm2
阳 极： 炭板或316不锈钢板
三.开缸方法：
1．用总体积二分之一的纯水，加温至 40℃，将焦磷酸钾溶解。
2．充分搅拌的情况下将焦磷酸亚锡溶入上液中。
3．将计算量的氯化钴加少量水溶解后加入 2# 光剂混合再缓慢加入缸中（此过程是酸碱络合过程，溶解较慢。）
4. 加入计算量的1#添加剂。
5．加少量活性碳过滤。
6．用氢氧化钾或柠檬酸调整 PH 值至 8.7-9.0，即可试镀。
四．消耗补充
本光剂为简易型，平时生产只需保持 PH 值 8.7-9.0，与保持比重 24-26 波美，无需天天添
加，当比重低于 23 波美时补充：
焦磷酸钾 ： 25 公斤
锡 盐： 2.5 公斤
1# 光 剂 ： 6 升
氯 化 钴 ： 0.8 公斤
2# 光 剂 ： 3 升
四．钝化：
重铬酸钾：50 克/升 温度：室温 时间：10—30 秒
五、常见故障处理方法 ：
常见故障 可能原因 处理方法
镀层偏黄或不锈钢色
1．2#光剂不足 1．补充 2#光剂
2．温度太低 2．调整温度
3．氯化钴太低 3．补充氯化钴
4．pH 太低 4．调整 pH 值
镀层光泽不好或表面发雾
1．1#光剂不足 1．补 1#光剂
2．温度过高 2．调整温度
3．锡盐过量 3．补充氯化钴
4．pH 值过高 4．加入柠檬酸调整 pH 值
镀层覆盖不良 1．底层钝化 1．加强入槽前处理
镀层棕色或棕色条纹
1．2# 光剂 不足 1．加入 2# 光剂
2．铜杂质干扰 2．电解或硫化钠处理
3．电流密度过大 3．降低电流密度或加强搅拌
不锈钢阳极明显被腐蚀 1．镀液中氯离子过量
