根据铸铁类型
灰铸铁：这是常见的铸铁类型，强度较低，焊接性相对较好。对于一般要求的灰铸铁焊接，可选用 Z208 铸铁焊条，它是一种碳钢芯强石墨化药皮焊条，能通过石墨化元素促使焊缝形成灰铸铁组织，适用于焊接较厚的灰铸铁件。对于重要的灰铸铁件，如机床床身等，可选用 Z308 纯镍铸铁焊条，其焊缝金属具有良好的加工性能和抗裂性能，能有效焊接质量。
球墨铸铁：球墨铸铁强度较高，焊接时对焊条的要求也较高。通常选用 Z408 镍铁铸铁焊条，该焊条焊缝金属中含有适量的镍和铁，能有效地防止白口组织和裂纹的产生，同时具有较好的力学性能，可满足球墨铸铁焊接后的使用要求。对于一些对韧性要求较高的球墨铸铁焊件，还可选用 Z508 镍铜铸铁焊条，其焊缝金属具有良好的韧性和抗裂性。
碱性(低氢型)焊条
药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。采用甘油法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为1～8mL，酸性焊条为17～50mL。碱性渣中CaO数量多，熔渣脱硫的能力强，熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。而且，碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹杂物较少，具有较高的塑性和冲击韧性。碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时，才可以交、直流两用。碱性焊条一般用于较重要的焊接结构，如承受动载荷或刚性较大的结构。
选用要点
①考虑焊缝金属力学性能和化学成分
对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。
②考虑焊接构件使用性能和工作条件
对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
