检测周期3~5个工作日检测方式送样/现场资质认证CMA报告方式电子/纸质
结构尺寸与加工精度检测
尺寸偏差
测量立柱高度、横梁长度、层板尺寸的公差（如横梁长度偏差≤±2mm），检查孔位间距精度（如立柱孔距偏差≤±1mm）。
检测货架组装后的垂直度（立柱垂直度偏差≤1/1000 高度）和平整度（层板平面度≤5mm/m）。
焊接质量
目视检查焊缝是否均匀、无裂纹、夹渣等缺陷，必要时采用磁粉探伤（MT）或超声波探伤（UT）检测内部焊接质量。
安全附件与装配检测
安全装置
检查立柱保护脚、防撞栏、层板挡边等附件是否，安装是否牢固。
检测货架与地面的固定装置（如膨胀螺栓）的安装精度和紧固性。
装配完整性
确认横梁与立柱的连接方式（如插接、螺栓连接）是否符合设计，连接件的强度是否达标（如螺栓抗拉强度≥8.8 级）。
使用环境适应性检测
环境耐受性
针对高温、低温或腐蚀性环境，检测材料在特定环境下的性能变化（如低温下钢材的冲击韧性）。
检测标准与判定依据
（一）国内标准关键指标
GB/T 28576-2012《仓储货架 设计规范》：
静态载荷安全系数≥1.4，动态≥1.6；
横梁挠度≤L/200，且残余变形≤1mm。
GB/T 30675-2014《金属轻型组合货架》：
层板加载至 1.5 倍额定载荷时，不得出现断裂或变形。
（二）国际标准对比
标准 静态安全系数 动态安全系数 挠度限值
EN 15512:2009 1.5 2.0 L/180
AS 4084:2012 1.5 1.8 L/200
ISO 23384-3:2021 1.4 1.6 L/150（重要构件）
（三）判定原则
所有测量值需≤标准限值，且卸载后无影响安全的变形；
若某一项指标超标，需重新设计或加固货架，直至复试合格。
试验数据记录与报告要求
（一）关键记录项
载荷 - 变形曲线（如加载至 500kg 时横梁挠度 5mm，1000kg 时 9.5mm）；
应力分布云图（通过应变仪绘制立柱、横梁危险截面应力）；
连接节点位移时间曲线（动态试验中记录振动位移随时间的变化）。
（二）报告内容框架
试验目的与货架基本参数（型号、规格、设计载荷）；
试验方法（静态 / 动态 / 超载）、仪器设备及加载流程；
实测数据与标准限值对比表；
结论与建议（如 “货架满足额定载荷 1000kg 的使用要求”）；
附件：原始数据记录、仪器校准证书、缺陷照片（如有）。
总结：承载试验的核心价值
货架承载试验通过量化测定结构在载荷下的力学响应，确保其在实际使用中的安全性与可靠性。试验不仅需关注单一构件的强度，更要重视组合结构（如连接节点、整体稳定性）的协同承载能力，结合国内外标准进行科学评估，为货架的设计优化、验收维护及风险管控提供数据支撑。
测量点布置原则
部件 测量点位置 目的
横梁 跨中位置（单跨）或各跨中点（多跨） 测定挠度
立柱 顶部与底部双向测量（X、Y 轴方向） 测定垂直度偏差
层板 中心及四角位置 测定局部弯曲变形
整体结构 货架顶部对角点（激光测垂仪基准点） 测定整体垂直度偏移
加载与测量流程
空载校准：记录所有测量点初始数据（百分表调零、激光仪校准基准线）。
分级加载：按额定载荷的 25%、50%、75%、 逐级加载，每级加载后稳定 15 分钟，记录变形数据。
满载持续测试：额定载荷下保持 30 分钟，每 10 分钟记录一次变形，确认数据稳定无持续增长。
卸载测量：逐级卸载至空载，30 分钟后测量残余变形（未恢复的变形量）。
变形数据处理与验收标准
关键指标计算：
横梁挠度：Δ= 加载后读数 - 空载读数，需≤跨度 / 200（如跨度 3m，Δ≤15mm）。
立柱垂直度偏差：δ=（顶部偏移量 / 立柱高度），需≤1/1000（如高度 10m，δ≤10mm）。
层板变形：Δ= 跨中弯曲量，需≤跨度 / 250（如跨度 1.5m，Δ≤6mm）。
整体垂直度偏移：顶部对角点偏移量≤高度 / 1000，且两侧偏移方向一致。
合格判定：
所有变形量≤标准允许值，且卸载后残余变形≤额定变形的 5%（无变形）。
测定注意事项
载荷模拟真实性：
托盘货架需使用标准托盘装载砝码，避免载荷集中；搁板式货架需均匀铺设载荷（如沙袋）。
仪器精度控制：
激光测垂仪需固定于立支架，避免货架振动影响；百分表支架需刚性连接地面。
安全防护要求：
加载过程中监控货架状态，若变形增速异常（超过额定值 10%）立即卸载；设置警戒区域，禁止人员靠近。
环境影响因素：
测定环境温度需稳定（±5℃波动内），避免阳光直射导致结构热变形；远离振动源（如叉车作业区）。
