YAMAHA贴片机/雅马哈贴片机/yamaha贴片机新机型YRM20,YRM10
我司是全新YAMAHA/雅马哈贴片机/yamaha贴片机国内代理商，为客户提供全新的yamaha/雅马哈贴片机及整套SMT贴装设备；致力于SMT电子设备行业多年，为近千家客户提供SMT整线方案与技术支持，为客户提供YAMAHA贴片机设备，在整线方案中提出能够节约成本的方案。提高客户生产效率，与客户共同发展进步，YAMAHA贴片机欢迎新老客户来电来厂参观选购。
YAMAHA/雅马哈/yamaha贴片机型号：YRM20DL/ YRM20 /YRM10 /YSM20R/YSM10/S10/S20/YS24/YS12/YS12F/YS12P /YSM40/YSM40R等多款型号
品牌：雅马哈/YAMAHA贴片机
型号：YRM10
产地：日本进口
YAMAHA贴片机 产品优势及特点：
YAMAHA小型高速模块贴片机实现压倒性的性价比与零不良品生产，兼具52,000CPH的高速性与
支持0201~100x55mm元件的性。 yamaha贴片机新机型YRM20,YRM10
集YRM系列装置的技术于一身。“恰到好处”的高速通用小型贴片机。
压倒性的性价比：凭借低康价格区间无法企及的装载能力实现高附加价值的生。
实现生产：凭借高装载精度与丰富的功能实现零不良品生产。
简单易用、通用性高的操作性：凭借工作头的简单操作实现高度的实用性。
YAMAHA贴片机/雅马哈贴片机参数：
型号: YRM10
适用: PCB L50 x W50mm ～ L510 x W460mm
适用元件: 0201mm ～ L100 x W55mm、高度 15mm 或以下
贴装能力: 2 52,000CPH 贴装精度 注 2 ±0.035mm Cpk≧1.0
元件类型数量: 卷盘元件 ： 多 96 种（以 8mm 编带供料器换算）
托盘元件 ： 15 种（配备 sATS15R 时）
电源 : 三相 AC 200/208/220/240/380/400/416V +/-10% 50/60Hz エア
供气源 : 0.45 MPa 以上、清洁干燥状态
外形尺寸: L1,254 x W1,440 x H1,445mm
重量 约 : 约 1,230kg（仅主机）
SEMI SMT-ELS 兼容 SEMI SMT-ELS 通信标准（可选）。实现与其他公司机器的无缝连接，例如自动程序切换。
YAMAHA贴片机/雅马哈贴片机特点：
一，压倒性的性价比
1个工作头支持多种基板,提高生产率
采用YR系列的高速通用直列型工作头。无需更换工作头,即可广泛适用于从微小芯片到100x55mm大型元件
的多种元件。同时兼具52.000CPH的高速性，利用1个工作头提高生产率。
1、国高速通用直列型工作头
实现52.000CPH(本公司理想条件下)的高速装载。同时确保土35um&k≧10)的精度。
2、扫描相机
在工作头一方装配元件识别摄像机,在移动过程中识别元件。从吸附到装载,以短路径移动，提高生产率。
二，生产
1、在装载前检测出正反面翻转和芯片侧立利用侧视摄像机在装载前确认元件的形态，消除不良品产生原因。
实现零不良品生产。
2、防止出现引线弯曲不良通过装配共面性检测仪，在袭载前检测出QFP的引线弯曲,将不良品防患于未然。
3、正确判断BGA的焊球缺失
通过侧面照明，确切检测出从下方照明时无法判别的BGA焊球缺失。
4、实现稳定的吸附安装
可以只在吸附、安袭的瞬间改变速度,在保持生产率的同时,确保质量稳定。
三，高度实用性
1、利用薄型轻量给料机提高操作性
重量1kg以下的紧凑型给料机，可单手操作，提高作业效率。
2、“无技能门槛”“随时”补充元件
将元件剩余数监控装置与自动装料给料机组合起来，可以在任意时机补充元件。优化操作人员的补料作业。
3、供应托盘元件
可袭配占用空间小且的15层料盒托盘元件供应装置sATS15R。
4、供应托盘元件
可袭配占用空间小且的15层料盒托盘元件供应装置sATS15R。
5、自动更换喷嘴，无需进行生产转换作业
根据装载元件自动更换喷嘴。可一键卸除喷嘴座,提高维护性及生产转换作业效率。
四，只有制造检查装置、印刷机、贴片机的雅马哈才能实现的零不良品率生产。
出现不良品时，自动停止对象贴片机让贴片机和AOI协同作业，在出现不良品时，立即停止对象贴片机。
将NG/OK的判定结果通知到移动终端上，使通过远程操作判断优劣成为可能。为防止连续生产不良品及
迅速查明不良品产生的原因提供支持。
自动保存所有识别图像，查明不良品产生的原因拍摄所有元件吸附/贴装时的图像并自动保存。大幅减少
不良品产生原因及分析作业的工时。
五，YAMAHA小型高速模块贴片机轻松维修
1、自动清扫喷嘴并检查状态
用鼓风机自动清扫风道。
自动检查喷嘴的滑动情况和外观,确认有无异常。
能够确保始终在正常的设备状态下生产。
2、自动查明吸附错误的原因，指示改善作业
通过监控面板，自动分析吸附错误的原因。提示更换有问题的给料机或确认喷嘴,敦促操作人员进行改善作业
或进行维修。
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