天津包装检测设备 在线泄漏检测 挤压漏气检测设备
两片罐产品的挤压泄漏检测是一种 物理性的在线质量控制方法，主要用于快速检测罐体或罐盖/罐身卷封处（二重卷边）存在的泄漏点。其核心原理非常简单直接：统计过挤压的方式来检测罐内的压力值，如罐内压力低或过高可直接判断为不合格产品，直接剔除不合格产品。
一、 技术原理
1. 施加压力：被检测的罐子（通常是已完成灌装封盖）被送入检测工位。检测工位通常包含一对或多对（根据检测方式）带有特定轮廓的压板或滚筒。
2. 挤压罐体： 压板或滚筒在伺服电机的驱动下，向罐体的侧壁（通常是罐身中部）施加一个预设的、可控的径向压力 。这个压力通常设定在0.8 - 1.2 kgf/cm² (约78 - 118 kPa)范围内，足以使罐体发生弹性甚至微塑性变形。
3. 形变观察与泄漏判断：
正常（无泄漏）罐子：罐体是一个密闭的刚性容器。当受到外部挤压时，罐内的空气（或液体）被压缩，内部压力升高。罐体虽然会向内凹陷变形，但由于结构完整，压力会均匀传递，罐体会整体、均匀地发生弹性形变。当挤压外力移除后，罐体凭借其材料的弹性（主要是铝材）基本恢复到原来的形状（可能会有微小的变形）。
泄漏（有缺陷）罐子：如果罐体（如罐壁有针孔、裂缝）或卷封处存在泄漏点（如密封胶缺失、卷封结构不良），在挤压过程中：
罐内的气体（或液体）会通过泄漏点向外逸出 。
由于泄漏点破坏了罐体的密闭性，该点附近的罐体材料失去了内部压力的支撑 。
当外力挤压到泄漏点区域时，该区域的材料更容易屈服，产生比正常区域更大、更局部的塑性形变（凹陷或褶皱） 。
移除外力后，这个局部的、明显的凹陷或褶皱会保留下来，形成肉眼可见的缺陷。
4. 检测结果：通过挤压传感器的感应检测到罐内的压力不足时将自动剔除不合格产品。
二、 应用
1. 生产线在线检测：
罐体检测：在灌装工序之前，对大批量生产出来的罐身进行快速检测，剔除罐体本身（侧壁、底部）有微小针孔、裂缝等缺陷的罐子。
灌装后封盖后检测：会在灌装后或杀菌冷却后进行检测，这是应用广泛的场景
三、 优势
1. 泄漏检测一体机原理简单，直观易懂：不需要复杂的物理模型或高深知识，操作人员和工程师容易理解和掌握。
2. 设备：相比激光顶空分析仪、高压电检漏仪等设备，挤压检测装置结构简单，制造快捷和维护成本低是非常且方便的检测设备。
3. 检测速度快：单次挤压动作通常在几百毫秒内完成，适合生产线上对大量两片罐进行快速筛查。
4. 对明显的罐体缺陷（如较大针孔、裂缝）和严重的卷封失效有效：对于肉眼难以发现的微小罐体缺陷和导致明显漏气的卷封问题（如胶膜断裂、严重叠接不足），挤压检测能可靠地将其检测出来。
5. 无需消耗品：与一些需要氦气或特殊传感介质的方法不同，挤压检测电力驱动机械部件。
6. 易于集成和自动化：可以方便地集成到制罐生产线或空罐输送线上，实现自动化挤压和分拣（结合视觉系统）。
四、包装检漏机 总结与替代技术
挤压泄漏检测是两片罐生产中一种经济、快速、有效筛查明显泄漏缺陷的基础质量保障手段。它在啤酒厂和饮料厂的生产线筛查中扮演着重要角色，因其速度快和率而被广泛采用。
