冲压：通过模具对金属板材施加压力，利用塑性变形或分离工艺直接成型零件（如汽车车身、散热器片等），属于无屑加工
机加工：采用切削、钻孔、磨削等方式对原材料（如金属块、棒材）进行去除加工，依赖车床、铣床等设备逐层成型零件（如精密齿轮、复杂结构件）
材料利用率
冲压工艺通过模具排样，材料利用率可达70%以上16，而机加工因切削产生废屑，材料损耗较高（尤其复杂零件
效率与经济性
冲压适用于大批量生产（单机产能可达每分钟千件以上），模具成本高但单件成本低
机加工无需模具，灵活适配小批量/非标订单，但人工与设备耗时导致单件成本较高
冲压为主，机加工为辅：冲压件常需通过机加工完成精孔、螺纹或局部修整
机加工为主，冲压预处理：大型结构件可先用冲压成型毛坯，再通过机加工实现复杂特征
质量优化组合
冲压件表面粗糙度通常为Ra 1.6-6.3μm，机加工可提升至Ra≤0.8μm以满足高光洁度需求
机加工可对冲压变形件进行校平、研磨，消除残余应力
精密金属五金制品是以不锈钢、铝合金等高强度材料为核心，通过多工位冲压、CNC精密加工及激光切割等工艺制造的微型化功能组件，广泛应用于汽车电子（如传感器外壳、连接器端子）、5G通信（射频屏蔽罩、散热基板）及医疗器械（手术器械关节件、植入物固定件）等领域。
冲压件动态载荷强度可达1800MPa（如汽车防撞梁），但复杂三维结构受限48；
机加工可制造异形件（如6G通信毫米波导组件），但强度依赖材料本身性能28。
设备与智能化融合
热挤压机：通过加热使金属达到塑性状态（重结晶温度），结合液压系统实现大吨位连续成型8。例如世界大双动卧式铝挤压机采用超大型铸钢件实现±0.01mm级公差控制
冷挤压机：常温下处理高强度金属，配备伺服驱动与多工位模具，单机产能可达每分钟千件以上。
精密金属五金制品以航空级不锈钢与特种合金为载体，通过超精密蚀刻工艺、多轴联动伺服冲压系统及纳米级抗磨损涂层技术，实现从微米级公差控制（±0.01μm）到拓扑结构优化的工程突破。其核心价值在于：
冲压件与铸件、锻件斗劲，存在薄、匀、轻、强的特性。冲压可制出此熟手径难于制造的带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提高其刚性。由于驳回粗糙模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，能够冲压出孔窝、凸台等。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以成品质量和高的合格率。
冲压配备除了厚板用水压机成形外，通常都采取凝滞压力机。以今世高速多工位凝滞压力机为焦点，设置装备配置开卷、成品收集、保送等凝滞以及模具库和快捷换模放置，并使用计算机法式管束，可组成高临蓐率高的被动冲压临蓐线。在每分钟临蓐数十、数百件冲压件的状况下，在短暂功夫内完成冲压、出件等工序，时常发生人身、配备和品质事变。因此，冲压中的安全临蓐是一个颇为紧要的题目
