硅胶压花丝印胶的制作工艺
硅胶压花丝印胶的制作工艺主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作
在开始制作之前，需要准备好所有的材料和工具。这包括硅胶、固化剂、网版、刮刀、稀释剂（如果需要）、色膏或其他添加剂。确保所有工具干净，并且工作区域整洁。
2. 调配硅胶
将硅胶和固化剂按照一定的比例混合。例如，有些硅胶需要按照重量比10:1或1:1的比例混合1。使用电子称可以确保比例准确。混合后，将硅胶放置在真空机中进行真空除泡，以去除其中的气泡，印刷质量。
3. 制作网版
选择合适的网版，通常网目的选择在80-120之间。使用厚板感光胶刮4-5次，感光胶的厚度一般在0.1mm-0.3mm之间，具体根据样品的实际厚度来定。
4. 添加稀释剂和色膏
根据需要，可以添加稀释剂和色膏到硅胶中。稀释剂的添加比例一般是1:1到1:1.5，具体比例取决于印刷的线条粗细和印刷厚度。色膏的添加量通常是5%-8%，可以根据需要调整颜色。
5. 印刷过程
将调配好的硅胶倒在网版上，用刮刀轻轻推匀。然后就可以开始正式的刮印过程。在印刷过程中，可以每隔5-10分钟向网版内加一点稀释剂或调好的纺织硅胶，以增加压花硅胶的流平性，防止结坨影响丝印。
6. 固化过程
印刷完成后，硅胶需要一定的时间来固化。有些硅胶可以在常温下自然表干，而有些则需要烘烤，一般温度在120-160摄氏度左右2。固化时间通常为2-12小时，但可以通过加温至120度来加快固化过程，只需数秒钟即可完全固化。
7. 注意事项
在操作硅胶时，需要注意避免接触含N、P、S等离子化合物以及含炔已乙烯基化合物，这些物质可能会使铂催化剂失效，导致硅胶无法固化。此外，PVC中的铅含量也可能会影响固化过程。
聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物又称发泡灵、水溶性硅油，是先由氯硅烷进行水解生成聚硅氧烷，再与聚醚缩合而成。黄色或棕黄色油状粘稠透明液体。相对密度(25℃／25℃)1．04～1．08，酸值＜0．2mgKOH／g。粘度(50℃)(1．5～5)×10-4m2／s。
用作聚氨酯的发泡稳定剂。参考用量1％。贮存于阴凉、通风的库房内，防潮、防火。
表面涂布：可制成硅胶布，用于纺织品表面的涂布处理。
电子灌封胶：在电子行业中作为灌封材料使用。
图案装饰：用于印刷品的图案装饰，增加美观性。
使用方法
硅胶压花丝印胶的使用涉及两个主要组份——A组份和B组份的混合与固化。
配比方法
A组份配比：透明胶体与色膏的比例为10:1，可根据颜色深浅调整比例，但色膏比例不宜超过15%。
A加B配比：A组份与B组份的配比为10:1，确保充分混合以避免影响粘附性能。
