纳米蜡乳化速乳化机纳米高速乳化机

纳米蜡乳化速乳化机  纳米高速乳化机    剂在油中法高速乳化机   转相法制备石蜡    

   蜡的乳化则是采用根据所用蜡的指标设计的乳化体系，在机械力的作用下使蜡均匀地分散在水中。这样的目的是通过乳化剂降低油水两相的表面张力，借助乳化剂的定向吸附作用，并在外力的作用下形成的乳状液，同时在其他助剂比如稳定剂的作用下使得制备的乳液可以稳定均一的保存。另外，蜡的乳化需要一定的热量使蜡完全熔融，降低其内聚力，便于在搅拌作用下迅速而充分的分散。加热温度组分中高蜡的熔点，以蜡全部熔化，与乳化剂混合均匀。由于是水相体系的温度决定了选择蜡的熔点一般不100°C，所以100°C蜡乳液的开发研究并不多。

  无论何种乳液，乳化剂的选择和设计是关键的一个环节。根据相似相溶原理，油水两相互不相溶，虽然可以通过强力搅拌使其相互分散，但在热力学上是不稳定的，停止搅拌后很快就会分成不互溶的两相。为了解决上述问题，在体系中乳化剂就可以使分散体系的界面自由能和表面张力降低，从而使稳定性大大提高。所以讲乳化剂及助剂的配比使用在蜡乳液的制备上起到核心作用。

 好的配方设计只有通过好的生产工艺，才能转化为好的产品。选用不同的原料、不同的原料投料比、配以不同的乳化体系，同时加以不同的乳化工艺，就可根据使用要求制备出不同指标和性能的蜡乳液。

就蜡乳液的制备工艺而言可以根据乳化剂(一般为表面活性剂)的加入方式大致可分为四种

:(1)剂在水中法，即将乳化剂直接溶于水中，在强力搅拌条件下将蜡加入水中，形成蜡乳液；

(2)初生皂法，即将脂肪酸溶于蜡中，将碱溶于水中，两相接触在界面上即有皂生成，在皂化的作用下，使得蜡的表面能降低已到达乳化的效果。

(3)剂在油中法，即将乳化剂溶于蜡中，然后将水加入混合物中得到W/0型乳液，继续加水乳液转相由W/0型转化为0/W型。所以此法也叫作转相法。

(4)轮流加液法，即将水和蜡轮流加入乳化剂，每次只加少量。

制备油相分散混合物:

向高压反应釜中依次加入上述计量的聚乙烯蜡、褐煤蜡、聚环氧乙烷和助溶剂加热熔融，搅拌；在搅拌速度为100~200rpm的搅拌条件下，向反应釜中依次加入上述计量的离子乳化剂和非离子乳化剂使其均一的分散在蜡中，得到油相分散混合物；

[ ( 2)制备水相分散混合物:

(3)制备纳米蜡乳液

 将步骤(1)制备的油相分散混合物采用高速乳化机分散0.5~lh，在转速1500~2000rpm的条件下缓慢滴加到水相混合物中，形成油包水乳液；

 加入pH调节剂，提高乳化速度至2000~3000rpm ;降低转速至1000~1500rpm的条件下缓慢加入剩余的去离子水，形成水包油乳液再乳化；

在速度为200~300rpm的低搅拌速度下降温至室温，过滤后密封包装，后得到蜡含量为30-48%的高熔点高固含纳米级蜡乳液。

影响分散乳化结果的因素有以下几点

1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，chao细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不neng zai好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

    chaoX速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得chao细微悬浮液是重要的。根据一些行业te殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000chaoX速剪切乳化机机。其剪切速率可以chao过200.00 rpm，转子的速度可以da到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度ji gao,无需其他辅助分散设备,可以da到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

    chaoX速分散乳化机是、kuai速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度da到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子gao速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，shun间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，#终得到稳定的XX产品。

chaoX速分散乳化机应用于: 奶油 化妆品 牙膏 果汁 洗涤剂 浆糊 盐溶液 催化剂 涂漆 、 聚合物乳化液 农药(除草剂 杀虫剂)

chaoX速分散乳化机te别应用于: 、 细胞破碎 脂肪乳、 注射液 混悬注射液、 胶体溶液、 金属氧化物悬浮液、 墨水 芳纶 印刷涂料 色素混合等等  混悬液

chaoX速分散乳化机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无jun级
chaoX速分散乳化机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
chaoX速分散乳化机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
chaoX速分散乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
chaoX速分散乳化机表面处理：抛光、nai磨处理
chaoX速分散乳化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和#终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

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