适用行业 需要进行增压的行业结构型式 台式产品用途用于气体的增压加工定制 是可售卖地 全国
山东赛思特流体控制系统有限公司，作为一家在流体控制领域崭露头角的企业，专注于销售的石油储罐附件检测装置，致力于为全国的石油化工行业提供的解决方案和服务。
技术突破：检测，守护储罐安全 呼吸阀作为石油储罐的核心安全附件，其性能直接关系到储罐的密封性与防爆能力。赛思特检测装置严格遵循《石油储罐附件检测技术规范Q/SY 080072017》，可对DN50DN250口径的呼吸阀、液压安全阀及阻火器进行全面检测，核心参数包括： 开启压力检测：通过正压（呼出）与负压（吸入）双向测试，测量呼吸阀在010kPa（呼出）及50kPa（吸入）范围内的动作压力，误差≤±5%F.S； 通气量分析：采用流量传感器，实时监测1002800Nm3/h流量范围内的通气性能，流量测量准确度达1级；
针对传统检测设备体积大、搬运难的问题，赛思特创新采用模块化移动平台设计： 轻量化结构：整机重量仅150kg，外形尺寸1050×1500×1120mm，配备万向轮与可折叠支架，单人即可完成设备转移； 低压气源驱动：采用58bar压缩空气为动力，无需额外电源，适用于野外储罐群、海上平台等无电环境；
远程协助系统：内置4G模块，可实时连接赛思特技术中心，通过视频指导解决复杂问题； 安全防护机制：配备压力超限报警、急停按钮与防爆外壳，确保在易燃易爆环境中安全运行。 某化工企业反馈：“操作人员仅需1小时培训即可立操作，检测数据直接上传至企业ERP系统，管理效率显著提升。”
结合压力损失数据，评估呼吸阀在极端工况下的调节效率。智能化控制系统 集成数据采集与处理模块，支持压力、流量、温度等参数实时记录。 内置国标判定程序，自动生成检测报告并标注合格/不合格结论。 生产质量控制 呼吸阀制造企业可通过设备进行出厂全检，确保开启压力、密封性等指标达标。 批量抽检功能支持生产线质量追溯，降低不合格品流出风险。
典型案例 1. 中石化某炼化厂 使用DN350型号检测装置，发现某批次呼吸阀负压开启压力超标，及时召回处理，避免储罐瘪塌事故。 中海油海上平台 移动式设备在FPSO（浮式生产储卸油装置）上完成呼吸阀年度检测，单台检测时间缩短至30分钟，较传统方法效率提升60%。
