规范的安装是保证机组达到设计性能的前提。安装位置应选择在通风良好、空间宽敞、便于操作和维护的场所，环境温度最好在5-40℃之间。基础必须坚固平整，能够承受设备运行时的静载和动载，大型水泵和分离罐的基础需单独浇筑并找平。所有管道，特别是进气管道，应尽可能短而直，减少弯头和阀门，以降低流阻；管径不应小于设备接口直径，对于抽气速率大的系统，进气管道甚至需要放大。管道支撑必须牢固，避免将重量压在设备脆弱的PP接口上。水泵的进口管道要保证有足够的直管段，防止气蚀。电气接线需专业电工完成，确保电机转向正确，并做好接地保护。首次启动前，必须进行全面的检查：冲洗系统内部，紧固所有螺栓，检查阀门启闭状态，确认冷却水和补充水源供应正常，手动盘车确认水泵转动灵活。
随着工业技术向绿色、智能方向演进，PP水喷射真空机组也在持续进行技术迭代。材料学的发展带来了性能更优的工程塑料，例如增强聚丙烯（PPH）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。PPH通过玻璃纤维等增强，显著提高了耐温性和抗蠕变性能，使其能适应更高的工作水温或更苛刻的负压条件。PVDF则具有近乎极致的耐化学腐蚀性和更宽的工作温度范围，虽然成本较高，但对于处理强氧化性酸、卤素等极端介质，成为了PP的有力补充或替代选择。这些新材料拓展了水喷射真空泵的应用疆界。此外，金属与塑料的复合结构也在探索中，如在关键承压部位内衬不锈钢骨架，外部整体包覆PP，兼顾了结构强度与耐腐蚀性。
在石油化工、溶剂回收等涉及易燃易爆介质的场合，PP水喷射真空机组因其本质安全性而备受青睐。与电动真空泵相比，它的动力源（水泵）可以安装在防爆区外，只有喷射泵主体位于危险区域，且泵体内无任何可能产生火花的运动部件。工作介质水的存在还能有效稀释可燃气体的浓度，进一步降低爆炸风险。在系统设计时，需要特别注意静电积累问题：PP材料本身绝缘性较好，但可以通过在关键部位添加导电材料或设置静电接地装置来解决。进气管道需设置阻火器和氧含量在线监测仪，确保系统安全。对于回收高价值溶剂的场合，可以在分离罐后增设冷凝回收装置，实现安全与经济效益的双重保障。这种安全特性使其成为许多精细化工企业改造升级时的首选真空方案。
