其工作原理基于湿壁式表面吸收。吸收剂通过顶部的布膜器，沿垂直列管内壁形成0.5-2毫米厚的薄膜下降。待处理的气体通常自上而下（并流） 通过管内空间，与液膜充分接触进行传质反应。选择并流操作是因为气速可以更高（达15-30m/s），且能防止液膜因气流阻力而增厚，从而避免"液泛"现象，保证设备稳定运行。
在化工生产中，PP降膜吸收器已成为盐酸合成与回收的标准设备。以典型的二台10平方米设备串联运行为例，通过控制吸收液（水或稀盐酸）的流量在10-20 m³/h，冷却水温度维持在20℃以下，该组合能够24小时稳定生产浓度为31%的工业级盐酸10-20吨，吸收效率可达98%以上。在环保领域，它同样表现出色。例如，在某化肥厂的尾气处理项目中，含有高浓度二氧化硫（SO₂）的废气进入石墨改性PP降膜吸收器后，采用碱液作为吸收剂，系统对SO₂的吸收效率稳定在90%以上，对氮氧化物（NOx）的吸收效率也达到80%左右，确保了尾气排放符合国家环保标准。另一个典型的应用是火电厂的脱硫脱硝系统改造，通过PP降膜吸收器替代原有的部分老旧设备，脱硫效率提升至95%，脱硝效率达到85%，且由于其良好的抗堵塞性能，维护频率较之前的不锈钢喷淋塔显著降低，为企业节省了大量运营成本
从全生命周期角度看，PP降膜吸收器具有显著的节能环保优势。能耗方面，由于液膜的形成完全依赖重力自流，仅需一台小功率循环泵将吸收液输送至顶部布膜器，相较于需要高压雾化或填料层阻力的喷淋塔、填料塔，其电耗可降低30%-50%。同时，通过冷却水回收的吸收热，在冬季可转化为厂区供暖或工艺预热的热源，实现了能量的梯级利用。资源回收方面，在许多精细化工企业中，PP降膜吸收器被用于回收反应釜排出的氯化氢气体，将这些原本需要高昂处理费的“废气”转化为具有市场价值的工业盐酸或副产品，直接创造了经济价值。从环保贡献看，其的吸收能力（单级可达95%-98%，多级串联近）使得有害气体的排放浓度和总量大幅降低，帮助企业满足日趋严格的排污许可要求，是实现“零排放”或“低排放”工艺路线中的关键设备。
