轻量化与高强度需求：冲压-机加工复合工艺在新能源汽车（电池托盘）、航空航天（蜂窝结构件）领域应用增长。
柔性制造升级：非标模具快速切换（＜15分钟）与机加工多品种适配能力结合，推动多材料、小批量定制化生产。
注：冲压与机加工并非替代关系，而是根据产品特性（批量、复杂度、成本）形成互补的制造体系。
精密金属五金制品是以不锈钢、铝合金等高强度材料为核心，通过多工位冲压、CNC精密加工及激光切割等工艺制造的微型化功能组件，广泛应用于汽车电子（如传感器外壳、连接器端子）、5G通信（射频屏蔽罩、散热基板）及医疗器械（手术器械关节件、植入物固定件）等领域。
冲压件动态载荷强度可达1800MPa（如汽车防撞梁），但复杂三维结构受限48；
机加工可制造异形件（如6G通信毫米波导组件），但强度依赖材料本身性能28。
设备与智能化融合
热挤压机：通过加热使金属达到塑性状态（重结晶温度），结合液压系统实现大吨位连续成型8。例如世界大双动卧式铝挤压机采用超大型铸钢件实现±0.01mm级公差控制
冷挤压机：常温下处理高强度金属，配备伺服驱动与多工位模具，单机产能可达每分钟千件以上。
量子点光谱质检系统实时监测尺寸偏差及表面缺陷，达成99.995%零缺陷标准。
AI视觉系统自动比对三维模型与实物，快速定位工艺异常。
包装与交付
通过防锈处理及定制化包装（如吸塑托盘）确保运输安全性，满足汽车、6G通信等领域严苛交付要求
金属板材（如不锈钢、铝合金）经剪裁、软化处理（热冲压需加热至重结晶温度以上）后形成标准化毛坯
分离与成形工序
分离工序：通过冲裁、落料等工艺完成金属板料的切割，典型应用包括电子屏蔽罩开孔
弯曲/拉伸：多轴联动伺服系统实现复杂曲面成型
翻边/压印：结合拓扑优化模具设计，提升零件局部强度
对冲压件进行切边、校平及研磨，消除毛刺并控制表面粗糙度
可选电镀、喷涂或酸洗工艺，增强耐腐蚀性及外观品质
