轻量化与高强度需求：冲压-机加工复合工艺在新能源汽车（电池托盘）、航空航天（蜂窝结构件）领域应用增长。
柔性制造升级：非标模具快速切换（＜15分钟）与机加工多品种适配能力结合，推动多材料、小批量定制化生产。
注：冲压与机加工并非替代关系，而是根据产品特性（批量、复杂度、成本）形成互补的制造体系。
2025年冲压件行业基础知识体系（结构化整理）
冷冲压加工：在室温下利用模具对金属/非金属板料施加压力，使其分离或塑性变形，形成所需形状的零件34。
材料：板材/带材/管材（如钢、铝、不锈钢等）
模具：决定零件精度和生产效率的核心工具
设备：压力机（含自动送料装置、导向系统等）
工艺优势：、高一致性、材料利用率高，适合大批量生产
分离工序：
冲裁：封闭轮廓分离材料（如落料、冲孔）
切边：切除毛坯多余边缘
成形工序：
弯曲：通过中性层控制实现角度变形
拉伸：将平板毛坯拉延成空心件（如灯罩、汽车覆盖件）
翻边/翻孔：侧向冲压形成凸缘
精密金属五金制品是以不锈钢、铝合金等高强度材料为核心，通过多工位冲压、CNC精密加工及激光切割等工艺制造的微型化功能组件，广泛应用于汽车电子（如传感器外壳、连接器端子）、5G通信（射频屏蔽罩、散热基板）及医疗器械（手术器械关节件、植入物固定件）等领域。
