安装现场拼接运输汽车厚度80mm规格963mm， 975mm,1138mm长度963、560、920mm固定钢钉
预埋件安装
确定预埋件位置：根据设计要求，在模板上准确标记出预埋件的位置。常见的预埋件有滤头预埋座、管道预留孔等。
安装预埋件：将预埋件按照标记位置固定在模板上，确保其位置准确、牢固。对于滤头预埋座，要保证其与模板表面齐平，且安装孔垂直于模板表面，以便后续滤头的安装。对于管道预留孔，可采用预留套管的方式，将套管固定在模板上，保证其中心位置准确，防止在混凝土浇筑过程中发生偏移。
ABS 整体浇筑滤板是水厂滤池的核心构件，其安装需严格遵循测量放线→支模→钢筋绑扎→预埋件安装→ABS 模板铺设→混凝土浇筑→养护→拆模验收的流程，同时需控制滤板平整度、预埋件定位精度等关键指标，
核心安装步骤（量化操作）
1. 测量放线与支模
用激光水平仪在滤池池壁上弹出滤板顶面标高线，偏差控制在 ±1mm；
沿池壁四周搭设支模架，模板采用钢模或覆膜木模，模板高度与滤板标高一致，模板垂直度偏差≤2mm；
滤板分块浇筑时，需设置伸缩缝（宽度 20–30mm），嵌入橡胶止水带，止水带搭接长度≥100mm。
2. 钢筋绑扎与预埋件固定
钢筋网采用 Φ12–Φ14 钢筋，间距150×150mm，上下层钢筋间距≥30mm，保护层厚度≥30mm；
滤头预埋座定位：按设计图纸间距（通常 200–300mm）在钢筋网上标记位置，用钢筋支架将预埋座固定，预埋座顶面水平偏差≤1mm，且所有预埋座顶面标高一致；
预埋座与钢筋网焊接牢固，防止浇筑混凝土时移位。
安装质量验收标准
验收项目 允许偏差 检测方法
滤板顶面平整度 ≤2mm/㎡ 水准仪 + 3m 靠尺
滤头预埋座标高偏差 ≤±1mm 水准仪逐点测量
滤板厚度偏差 ≤±5mm 钢尺测量
混凝土密实度 无蜂窝、麻面、裂缝 肉眼观察 + 敲击检测
保证 ABS 整体浇筑滤板预埋件（滤头预埋座）的定位精度，核心是建立 “测量放线→固定加固→浇筑监测→复核验收” 的全流程控制体系，需严格控制标高、间距、水平度三个关键指标，
安装固定：双重加固防移位（核心步骤）
钢筋支架焊接固定
每个预埋座下方焊接Φ8–Φ10 钢筋支架，支架高度根据滤板厚度调整，确保预埋座顶面与滤板标高线齐平；
支架与底层钢筋网焊接牢固，焊点数量≥3 个，焊点抗拉强度≥6kN，防止混凝土振捣时预埋座上浮或倾斜。
模板与预埋座刚性连接
铺设 ABS 模板前，将预埋座穿过定位模具孔洞，调整至水平状态（用水平尺复核）；
用自攻螺丝 + 橡胶垫片将预埋座法兰盘与 ABS 模板固定，螺丝间距≤150mm，确保无缝贴合，避免漏浆；
所有预埋座安装完成后，用水准仪逐点复测顶面标高，单个预埋座水平偏差≤1mm，整体标高偏差≤±2mm。
周边混凝土预固定（可选）
对于大尺寸滤池，可在预埋座周围先浇筑5–10cm 厚混凝土，初凝后再整体浇筑滤板，进一步增强预埋座稳定性。
