技术参数 体积固体份 : 干膜厚度 :推荐为200um,根据不同使用要求调整 理论涂布率 :以200微米干膜厚计 混合比 :重量比4:1 稀释剂 : 不需要，在不影响施工的情况下也可采用C003 油漆设备清洗剂 :C003 熟化时间:本产品甲、乙组份混合后不需熟化，可以马上使用。 干燥时间:表干 16h 硬干 48h 完全固化 10天 (底材温度 23℃) 表干 10h 硬干 24h 完全固化 10天 (底材温度 35℃) 覆涂间隔:短时间 24h 长时间 2个月 (底材温度 23℃) 短时间 8h 长时间 1个月 (底材温度 35℃) 闪点 :65℃ 比重: 约1.3公斤/公升 使用期 :25℃-1hour(小时)
施工方法 1、适用于小面积涂装或修补用无空气喷涂或涂刷或辊涂。 2、不适用 :传统喷涂。 表面处理 未涂底漆的表面需经抛丸或喷砂处理达Sa2.5级，可与各种车间底漆，防锈底漆配套。
注意事项 在低温条件下，无法充分固化，为求佳固化效果，钢板温度应高于10℃，且至少高于露点3℃，大气相对湿度大应为80% 安全措施 1、此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂，故远离火星和明火。 2、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。 3、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持低爆炸极限10 %的工作环境。采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
施工及贮存 （1）：该漆使用前充分搅拌均匀，把被涂物处理干净，严防油污、水份、灰尘及其他污物存在（建议喷沙除锈至Sa2.5级或手工除锈至St3级），以保证涂刷质量。施工开桶时。 （2）：涂料配比为： 各 色 漆：甲组分（基料）25公斤：乙组分（固化剂） 5公斤。（或按厂家提供的数量配比） 银色面漆：甲组分（基料）15公斤：乙组分（固化剂） 3公斤。（或按厂家提供的数量配比） （3）：施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化（静止）30分钟，即可进行涂装。 （4）：涂装环境温度一般为5度--40度，空气相对湿度不超过85%，工件表面温度至少应高于露点温度3度以上，寒冷和潮湿的环境会使涂层干燥速度减慢。 （4）：此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。 （5）：阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。 对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。 （6）：产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。贮存期为十二个月。
环氧无溶剂酚醛涂料是一种高固体分涂料，属于不含挥发性有机溶剂的环氧树脂涂料。以下是对无溶剂环氧涂料的详细介绍： 产品组成 环氧无溶剂酚醛涂料是双组分涂料，主要由以下两部分组成： 环氧树脂组分：包括环氧树脂、活性稀释剂、颜料、体质颜料等。其中，环氧树脂是主要的成膜物质，活性稀释剂用于调整涂料的黏度，常用稀释剂有甲苯基缩水醚、苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚等，其用量一般小于树脂质量的15%。 固化剂组分：常用固化剂包括多元胺和低分子量的聚酰胺。当使用多元胺类固化剂时，可常温固化但速度缓慢，需加入苯酚、水杨酸、苯甲醇等加速反应；当使用低分子量的聚酰胺固化剂时，可在常温或潮湿空气中固化，但在低温下可能需要加促进剂三（二甲氨基甲基）苯酚（DMP-30）来加速固化。
应用范围 无溶剂环氧酚醛涂料因其的防腐性能和物理性能，广泛应用于各种需要重防腐保护的场合，如海上采油设备、装载石油的船舱、槽车等通风不良环境的设备。此外，它还可用于饮用水管道、污水池、消防水池等需要耐水耐油涂料的场合。
